Zadejte kód

WATCHMAKER 500.28

 

Nezbytný výběr

Zelené podbarvení značí prvek či díl, který musí být v některé z nabízených variant do stroje montován již při jeho výrobě a stroj bez něj nelze zprovoznit - objednat.

 

Konstrukční příplatek

Žluté podbarvení značí prvek či díl který musí být v některé z nabízených variant do stroje montován již při jeho výrobě, v zásadě jde o vybavení rozšiřující funkcionalitu.

 

Volné vybavení

Šedé podbarvení značí prvek či díl, kterým je možné osadit stroj kdykoli později, montáž je možná svépomocí, v zásadě jde o vybavení rozšiřující funkcionalitu.

  • EWR WATCHMAKER 500.28 to dokładny automat spawalniczy. Średnica otaczania 340 mm, rozmiar pomiędzy kołnierzami wrzecion jest 500 mm i nośność 25 kg.

  • Konstrukcja maszyny jest zaprojektowana jako stołowa, umożliwiająca ustawienie na zwykły stół roboczy. Ramię obrotowe niesie po lewej stronie wrzeciono główne, podwójne precyzyjne prowadnice liniowe, w których ułożony jest wzdłużnie suwny konik i poruszające się ramię palnika spawalniczego. Konstrukcja wrzeciona  umożliwia użycie jak  deski roboczej tak i uchwytu uniwersalnego 125 mm z otworem przelotnym 28 mm. 

  • Konik posiada otwór przelotny 28 mm z kołnierzem znormalizowanym dla uchwytu uniwersalnego 125 mm. Na życzenie istnieje możliwość osadzenia maszyny konikiem odchylanym, który po odchyleniu całkowicie uwolni przestrzeń roboczą. 

  • Całe ramię nośne można wychylać w zakresie 0 - 90°, elewacja jest napędzana ręcznie poprzez przekładnię ślimakową. To umożliwia precyzyjne ustawienie dowolnej pozycji w celu optymalizacji procesu spawania. Ramię palnika spawalniczego jest pneumatyczne a jego funkcja jest kierowana przez układ sterowania.

  • Automat jest możliwe wyposażyć podajnikiem zimnego drutu HST CREATIVE CW 08 TWIN. Podajnik zimnego drutu jest w pełni sterowany systemem sterowania maszyny i przynosi maksymalne możliwości ustawienia parametrów podawania i to włącznie powracania podawanego drutu.

  •  Automat jest sterowany wyrafinowanym systemem sterowania RCS 06, który zapewnia wszystkie możliwe funkcje do spawania obwodowego, włącznie przyśpieszenia i zwalniania obrotu, Sterowanie źródła prądu z oddzielnym programowaniem i wyższą funkcją regulacji mocy spawania. Możliwość układania programów i tworzenie kompilacji programowych podkreślają dojrzałość systemu sterowania.

 

Urządzenie jest przeznaczone do pracy w dokładnej produkcji Lekkich komponentów maszyn. Dokładna konstrukcja i fabryczne wyregulowanie w tolerancji <0,2 mm umożliwia spawanie drobnych i dokładnych części. Wrzeciono wydrążone przynosi możliwość spawania długich rurek i prętów, albo dmuchać gaz formujący przez wrzeciono. System sterowania RCS 06 zapewnia pełen inwencji dostęp do funkcji, włącznie z komunikacją cyfrową ze spawarką.

 

 


 

Główne zalety

  Wyrafinowany system sterowania RCS 06 zaprojektowany specjalnie do spawania, Wysokie wyposażenie funkcyjne, Sterowanie źródła prądu.

  Elewacja ramienia 0 - 90° dla osiągnięcia odpowiedniej pozycji spawania.

  Precyzyjna Konstrukcja i wyregulowanie z dokładnością mniejszą niż 0,2mm.

  Bezluzowa koncepcja napędu składzie: Silnik krokowy > Przekładnie planetarna > Transmisja pasem zębatym > Wrzeciono.

  Wrzeciona otworem przelotowym normalizowanym kołnierzem do podłączenia standartowego uchwytu uniwersalnego.

  Możliwość wyposażenia konika napędem zsynchronizowanym z wrzecionem głównym (podwojenie mocy napędu + możliwość spawania spoin doczołowych).

  Przemyślane ramie palnika z wieloma stopniami wolności, wysoka wariabilność.

  Możliwość dowyposażyć o cyfrowy sterownik zimnego drutu sterowany wprost z systemu sterowania maszyny.

MOCE ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna nośnoć statyczna

25,0 kg

Moment obrotowy na wałku wrzeciona głównego

33,7 Nm

Luz kątowy na wałku wrzeciona głównego (bez sprężystości spowodowanych obciążeniem)

 

Moment obrotowy na wałku wrzeciona konika (napęd jest zsynchronizowany z wrzecionem głównym) *

33,7 Nm

Luz kątowy na wałku wrzeciona konika (bez sprężystości udzielonych obciążeniem)

 

Moment obrotowy na wałku elewacji całego ramienia (oś T) *

Wystarcza do nośności statycznej 

Zakres prędkości obrotów wrzeciona głównego (przypadkowo i konika)

0,05 - 25,0 obr/min 

Siła docisku konika w kierunku wrzeciona głównego

 

Obciążenie robocze **

16/6
ROZMIARY ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna średnica otaczania 340,0 mm 
Rozmiar między kołnierzem wrzeciona głównego i konika
500,0 mm
Otwór przelotowy wrzeciona głównego 28,0 mm
Średnica kołnierza wrzeciona głównego - tym samym zalecana średnica uchwytu uniwersalnego 125,0 mm
Otwór przelotowy wrzeciona konika 28,0 mm
Średnica kołnierza wrzeciona konika - tym samym zalecana średnica uchwytu uniwersalnego 125,0 mm
Skok siłownika pneumat. docisku konika  
OSIE RUCHOWE WARTOŚĆ 

Obrót wrzeciona głównego

Programowo sterowana oś

Obrót wrzeciona konika (z synchronizowane z wrzecionem głównym)*

Programowo sterowana oś

Elewacja wrzeciona konika (oś T)*

0 - 90°, ręczna oś

Wzdłużny ruch ramienia palnika

Pełny zakresręczna oś

Nachylanie ramienia palnika

 +/- 45°ręczna oś

Ustawienie podstawowej pozycji ramienia (3 przeguby)

Pełny zakresręczna oś

Doprecyzowanie pozycji palnika (przegub kulowy) *

Pełny zakres, ręczna oś

Precyzyjne ustawienie pozycji palnika *

 +/- 20,0mmręczna oś

Precyzyjne ustawienie pozycji dyszy podawania drutu *

+/- 5,0mm, ręczna oś
TECHNOLOGIA SPAWANIA I STEROWANIA  WARTOŚĆ

Odpowiednie metody spawania

TIG, Plasma Weld, Laser

Wrzecionem przenoszony prąd DC

350A

Wrzecionem przenoszony prąd AC

270A

Podłączenie urządzenia spawalniczego do systemu START/STOP

TAK

Podłączenie urządzenia spawalniczego do systemu logiką UP/DOWN

TAK

Programowo sterowanie podawanie drutu

TAK

Zdalne sterowanie

TAK

ENERGIE, MEDIA A ŚRODOWISKO

 WARTOŚĆ 

Podłączenie z sieci

1x230V 50/60 Hz

Sprężone powietrze (suche, czyste)

0,5 - 0,7 MPa

Gaz ochronny do spawania

droga niezależna

Gaz ochronny dla ochrony grani *

drogi niezależne
Charakterystyka umieszczenia na pozycji roboczej Na stole roboczym, konieczność zakotwiczyć
Stopień ochrony IP 21
Moc instalacyjna ***  

ROZMIARY

WARTOŚĆ 

Wysokość

820 mm 

Szerokość

850 mm 

Długość

1200 mm 
Masa *** 140 kg 

 

* Pozycja jest wybierana, albo istnieje więcej możliwości, które się wzajemie różnią funkcją. Informacje są płatne dla najlepszego wyposażenia.

** 8/5 = obciążenie w jednej zmianie /// 16/6 = przemysłowe obciążenie /// 24/7 = obciążenie ciągłe.

*** Informacje nie można podać dokładnie, dlatego że są zależne na konkretnej konfiguracji. Podana jest maksymalna wartość efektywna.

... Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia.

 

... Tu podane dane są przeglądem możliwości maszyny i nie jest celem, tutaj szczegółowo wytłumaczać poszczególne elementy. To zwłaszcza z powodu trudnego porozumienia niektórych skomplikowanych funkcji albo wyposażenia. Do podania szczegółów prosimy o kontakt z działem technicznym HST CREATIVE, albo z działem handlowym.


System sterowania RCS 06

A) DANE WSTĘPNE

a.1) Dane wstępne

Řídící systém pro svařování RCS06

- Sprecyzowanie procesu (spawanie rotacyjne, spawanie wzdłużne, linia śrubowa)

- Zadawanie średnicy produktu (średnia spawu w mm)

- Połączenie źródła prądu spawalniczego z ramieniem palnika

a.2) OSIE… Rotacji

- Kierunek otaczania  w prawo albo w lewo

- Opóźnienie rotacji przed spawaniem (czas po tym, jak z źródła prądu spawalniczego zostanie wysłane potwierdzenie o stabilnym łuku)

- Akceleracja początkowa (kąt i wartość)

- Kąt obrotu (maksymalnie 720 °, dokładność 0,1°)

- Akceleracja podczas rotacji (kąt i wartość)

- Zwolnienie pod koniec rotacji w celu precyzyjnego wytworzenia sekwencji zamykającej i połączenia początku i końca spawu bez wad (kąt i wartość)

- Punkt zero. Funkcja dokładnego powrotu do punktu początkowego (wybór najkrótszą drogą albo ruch powrotny po wykonanej drodze).

 

- Punktacja. Automatyczne obliczenie kąta na podstawie danych wstępnych (wprowadzenie ilości punktów).

a.3) OSIE…Ruchu

W trybie spawania rotacyjnego – ustawienie wzdłużnej pozycji spawania na osi X i i zachowania się podczas cyklu pracy

W trybie spawania wzdłużnego – ustawienie pozycji rozpoczęcia spawania, opóźnienie ruchu po rozpoczęciu spawania, całkowita długość spawania, sekwencje ukończeniowe, zachowanie podczas cyklu pracy a również pozycja radialna spawu na osi rotacji

- Kąt pochylenia wrzeciona konika 0- 90°. Płynny ruch za pomocą precyzyjnego napędu pochylenia konika, albo logiczność funkcji w przypadku, kiedy urządzenie jest osadzone konikiem z podniesieniem sterowanym pneumatycznie.

a.4) OSIE… Palnika

- Wysokość spawania ustawiona poprzez oś podniesienia Z, albo logiczność sterowania pneumatycznego podniesienia palnika  

- Pozycja palnika ustawiona za pomocą dalszych sterowanych osi ramienia palnika (osie Z albo K, albo pięcioosiowe ramię przegubowe)

a.5) Pendel -oscylacja

- Opóźnienie rozpoczęcia oscylacji po tym, jak spawarka odeśle sygnał potwierdzenia o stabilnym łuku (sek)

- Frekwencja ruchu oscylacyjnego (w Hz)

- Wychylenie w prawo i wychylenie w lewo (w milimetrach dla każdej strony osobno, z dokładnością 0,1 mm)

- Opóźnienie w prawo, opóźnienie w lewo i opóźnienie środkowe (ustawia linearność oscylacji, ustawienie  w sek.)

 

- Wybór programowego przyłączenia ruchu wahadłowego do jednej ze sterowanych osi

a.6) Podajnik drutu (musi być podajnik CW 05 albo CW 08 TWIN)

- Opóźnienie rozpoczęcia podawania po tym, jak spawarka odeśle sygnał potwierdzenia o stabilnym łuku (sek)

- Frekwencja podawania. Ustawia  frekwencję zmian w prędkości podawania drutu (w Hz)

- Górna prędkość podawania, dolna prędkość podawania. Osobno ustawia pojedyncze prędkości podawania (0 - 10 m/min)

- Ustawienie stosunku pomiędzy górną i dolną prędkością podawania (w procentach)

- Zaciąganie drutu. Zmienia orientację podawania drutu w kierunku ustawienia dolnej prędkości (drut stapia się w dawkach z wszystkimi zaletami wypływającymi z tej metody podawania drutu)

- Zaciągnięcie drutu pod koniec spawania w celu zapobieżenia utlenianiu szczątkowemu drutu (w mm)

a.7) Sterowanie spawalniczego źródła prądu 

- Program spawarki (logicznie UP/DOWN, poprzez komunikację CAN BUS)

- Kąt załączania spawalniczego źródła prądu (0 - 720°) i kąt rozłączenia spawalniczego źródła prądu (maks. 720°)

a.8) Gaz ochronny

- Wypływ gazu ochronnego do palnika przed i po spawaniu dla spawalniczego źródła prądu numer 1 i spawalniczego źródła prądu numer 2

- Wypływ kształtującego gazu ochronnego przed i po spawaniu

a.9) Dalsze ustawienia

- Ustawienie cyfrowego układu zdalnego sterowania "Mighty Controler"

- Sterowanie systemu kamerowego (ustawienie pozycji i pobieranych parametrów)

- Sterowanie AVC podczas spawania metodami TIG i PLASMA WELD (automatyczna regulacja wysokości spawu)

- Sterowanie pobierania pozycji spawania za pomocą czujnika elektromechanicznego

- Skanowanie danych spawania i system oceny jakości spawania

- Dołączenie dalszych dodatkowych systemów 

B) Programy – Memory Boxy

- Urządzenie posiada pamięci do ułożenia własnych ustawień  całego cyklu pracy. Z programami można przeprowadzać takie czynności jak zadanie nazwy, kopiowanie, przesuwanie (wolnych miejsc do wkładania programów jest 199)

 

C) Kompilacja programów

programy ułożone w Memory Boxach można dowolnie kombinować tworząc szereg funkcji, które mogą stwarzać złożony cykl pracy. Przykład spawania (w pełni automatyczny cykl z kontrolą wizualną podczas każdej zmiany programu – funkcja BREAK)

Program 1 -  Podstawowa warstwa spawu wykonana metodą TIG bez ruchu wahadłowego z prędkością ruchu postępowego palnika 45 cm/min bez podawania dodatkowego drutu, wydajność spawania 72 A

Program 2 – Warstwa numer 2 wykonana metodą TIG z ruchem wahadłowym palnika i podawaniem zimnego drutu, prędkość ruchu postępowego palnika 65 cm/min, wydajność spawania 160 A

Program 3 – Warstwa numer 3 wykonana metodą MAG PULSE z ruchem wahadłowym palnika, prędkość ruchu postępowego palnika 72 cm/min, wydajność spawania 235 A

 

D) Szybkie wybieranie

- Wybieranie między spawaniem ręcznym albo automatycznym za pomocą nacisku na jeden przycisk

- Funkcja No Weld do testowania ustawień bez spawania

- Przycisk “ Triangulation“. Specjalny przycisk, który służy do układania aktualnych ustawień wszystkich sterowanych osi urządzenia na podstawie kontroli wizualnej przez pracowników obsługi urządzenia. Urządzenie zapisze wizualne dane wstępne jako współrzędne sterowanych osi.

 

E) Funkcje bezpośrednie

- Przycisk testu gazów ochronnych (po naciśnięciu otworzy wszystkie zawory gazowe)

- Przycisk ręcznego przychylenia palnika spawalniczego

- Przycisk ręcznego połączenia elementów pneumatycznych (na przykład docisk konika)


Elementy spawane

- Urządzenie to uniwersalna i zaawansowana jednostka produkcyjna nadająca się do spawania dowolnych wyrobów przemysłowych w ramach wagowych i wymiarowych limitów urządzenia. Umożliwia wykonywanie rotacyjnych spoin obwodowych, spoin kątowych w pozycji PA/PB a także pełnowartościowych spoin wzdłużnych.

- Typowym wykorzystaniem urządzenia jest produkcja zbiorników i zbiorników ciśnieniowych z wszelkiego rodzaju materiałów i  wszystkimi metodami spawania łukowego z wyjątkiem metody SAW. Urządzenie dzięki wysokiej dokładności umożliwia spawanie części maszyn, kołnierzy, wałów, wymienników ciepła, ścian sitowych.

- Urządzenie jest w stanie pracować w trybie napawania po linii śrubowej jak na powierzchni walca, tak na powierzchni płyty przechylonej o 90° ( oczywiście z interpolacyjną zmianą prędkości rotacji wrzeciona w zależności na średnicy w danym momencie). Specjalny software umożliwia spawanie pojedynczych warstw napawania (wykorzystuje sterowaną oś podniesienia palnika).


Opcje

-Urządzenie można dostarczyć w różnych wariantach długości w zakresie 1500-5500 mm (rozmiar elementu spawanego)

- Wybierać można między przyłączeniem płyty mocującej albo uchwytu uniwersalnego albo jednozadaniowych urządzeń pomocniczych

-Mechaniczny albo hydrauliczny suport umożliwia przeniesienie sił gnących przy spawaniu elementów o dużej długości

- Wybór jednoramiennego albo dwuramiennego nośnika palnika z dowolną kombinacją metod spawania na każdym z nich

- Nachylany konik ze sterowaną osią kąta nachylania, albo stabilny konik. Obydwa koniki z funkcją pneumatycznego docisku

- System śledzenia ścieżki spoiny pneumatyczno-mechaniczny, elektromechaniczny, śledzenie napięciem łuku

- System chłodzenia zintegrowany z systemem sterowania z wydajnością chłodzenia 8,5 kW do chłodzenia wszystkich układów

- Wybór sterowanych osi ruchu. Oś X,Z,T,Y, przegubowe osie palnika  

- Wybór typu cyfrowego podajnika zimnego drutu w zależności od całkowitej konfiguracji urządzenia

- Wybór wysokiej klasy przetwornic spawalniczych odpowiednich dla metod TIG DC, TIG AC, PLASMA WELD, MAG PULSE z interfejsem komunikacyjnym opracowanym na podstawie zadania HST CREATIVE


Propozycje

- Doskonałym dodatkiem jest perfekcyjny układ zdalnego sterowania Mighty Controler. Jest to swobodnie programowalny układ umożliwiający sterowanie wszystkimi potrzebnymi funkcjami maszyny spawalniczej wprost podczas procesu spawania

- System sterowania urządzenia jest na tyle udoskonalony, że oferuje informacje on-line o aktualnych obrotach i aktualnej prędkości ruchu postępowego spawania

- Kompilacje programów oferują doskonałe możliwości całkowicie zautomatyzowanej produkcji składającej się z dużej ilości różnego rodzaju spoin

- Wersja z dwiema palnikami nie ogranicza użytkownika przy produkcji technologicznie skomplikowanych wyrobów

- Wychylany konik poszerza możliwości wykorzystania urządzenia o spawanie w pozycji pochylonej pod kątami w zakresie 0-90°

- Cyfrowe podajniki zimnego drutu umożliwiają precyzyjne spawanie z wysoką dokładnością a zarazem podają informacje o ilości drutu dostarczonego do miejsca spawu

Maszyna ze standartowym wyposażeniem

C

WATCHMAKER 500.28 Mk.I

Wyspecjalizowany automat spawalniczy o nośności 25,0 kg, elewacja 0 - 90°, otwór w wrzecionu 28 mm

Dostawa obejmuje maszynę jako taką sterowaną systemem sterowania RCS 06, Kabel do podłączenia źródła prądu (bez wtyczki na stronie źródła)

Podstawowe wyposażenie opcjonalne

1.1

Konik bez napędu - WATC

Kompletny konik bez napędu z swobodnie obracającym się wrzecionem na łożyskach kulkowych

√ Chodzi o opcjonalne wyposażenie maszyny
√ Montaż i wyregulowanie jest przeprowadzone przy produkcji
√ Montaż dodatkowa możliwa tylko interwencją fabryczną
√ Jest wyposażona kołnierzem dla uchwytu uniwersalnego 125 mm

1.2

Konik bez napędu - WATC

Konik z napędem elektronicznie zsynchronizowanym z wrzecionem głównym

√ Chodzi o opcjonalne wyposażenie maszyny
√ Montaż i wyregulowanie jest przeprowadzone przy produkcji
√ Montaż dodatkowa możliwa tylko interwencją fabryczną
√ Jest wyposażona kołnierzem dla uchwytu uniwersalnego 125 mm
√ Jest wyposażony w napęd ze wszystkimi przekładniami i podłączeniem

1.3

1.4

1.5

2

1 x Głowica pneumatyczna - WATC

Kompletna głowica palnika dla jednego palnika z podnoszeniem pneumatycznym

3.1

ARM 2 SLIDE

Jednostka krzyżowa mechaniczna z ruchem +/- 20 mm w osiach X i Z w wykonaniu bez luzu

3.2

ARM 2 TILT TORCH HOLDER

Uchwyt palnika maszynowego MIG z możliwością dostosowania do średnicy palnika

4.1

4.2

5.1

5.2

5.3

ARM HOLDER TIG

Uchwyt palnika maszynowego TIG z możliwością dostosowania do średnicy palnika

6

7.1

7.2

8

9.1

9.2