Zadejte kód

HWR 2502.078.H

 

Nezbytný výběr

Zelené podbarvení značí prvek či díl, který musí být v některé z nabízených variant do stroje montován již při jeho výrobě a stroj bez něj nelze zprovoznit - objednat.

 

Konstrukční příplatek

Žluté podbarvení značí prvek či díl který musí být v některé z nabízených variant do stroje montován již při jeho výrobě, v zásadě jde o vybavení rozšiřující funkcionalitu.

 

Volné vybavení

Šedé podbarvení značí prvek či díl, kterým je možné osadit stroj kdykoli později, montáž je možná svépomocí, v zásadě jde o vybavení rozšiřující funkcionalitu.

  • HWR 2502.078.H Mk.I - это уникальный универсальный сварочный автомат нового поколения, который стал воплощением основополагающей философии компании HST CREATIVE в ее стремлении добиться идеальной эргономичности при сохранении высочайшего технологического уровня устройства. Диаметр вращения 1000 мм, максимальная длина свариваемой детали 1500 - 5500 мм (длина по выбору). 

  • Тщательно продуманная конструкция агрегата обеспечивает необыкновенно разнообразные возможности использования данного производственного модуля. Мы предлагаем по выбору разнообразные функции, включающие в себя множество вариантов конечной конфигурации оборудования. Например, выбор горелки с одной или двумя рамами предлагает прекрасные операционные возможности, включая одновременное использование технологии TIG (PLASMA WELD) и технологии сварки MIG/MAG. Точно так же и выбор различных консолей горелки в зависимости от сложности производственного процесса, предложение систем мониторинга сварки от простого пневматически-механического копирования вплоть до видеосъемки сварки.

  • Самонесущая стальная конструкция высочайшего качества располагает по обеим сторонам продольными несущими балками,по которым передвигается сварочная горелка. В главную несущую колонну встроена усовершенствованная приводная система с полым валом, использующая соединение: двигатель > планетарная передача > армированная ременная передача > выходной вал. Бабка, движущаяся по фиксированной направляющей роликового типа, оснащена пневматическим зажимным устройством с точно регулируемой мощностью для идеального зажатия свариваемой детали.

  • Подвижную бабку можно оснастить функцией регулируемого наклона 0 - 90°. Это во многом увеличивает возможности агрегата, который, таким образом, может осуществлять сварку в вертикальном положении точно так же, как и обычный сварочный вращатель, однако с невиданной точностью и разнообразием возможностей применения.

  • Ось X (продольное передвижение горелки) обеспечивается системой: сервомотор > планетарная передача > зубчатый ремень. Данная комбинация гарантирует высокую динамичность и точность движения, а также возможность корректировки положения сварочной горелки. Функционал Оси Х можно пополнить программными модулями PENDEL («УСТРОЙСТВО КОЛЕБАНИЯ ГОРЕЛКИ») - цифровой колебательный модуль, и ŠROUBOVICE (НАПЛАВКА ПО ВИНТОВОЙ ЛИНИИ) - возможность наплавки и производства шнековых подающих механизмов). Эти модули подчеркивают уникальность решения агрегата и предоставляют каждому пользователю удобные комплексные функции.

  • При создании данного устройства мы однозначно решили проблему отсасывания продуктов сварки, встроив непосредственно в конструкцию гибкий отсасывающий канал. Со стороны отсасывания необходимо лишь присоединить произвольную отсасывающую насадку, с другой стороны находится вывод в виде отверстия диаметром 100 мм с возможностью соединения с центральной системой отсасывания.

  • Еще одним устройством, подчеркивающим продуманность конструкции агрегата, является встроенная система охлаждения, которая может без проблем охлаждать две сварочные горелки одновременно, при этом еще остается запас охлаждающей мощности для охлаждения свариваемых деталей или оборудования, испытывающего тепловую нагрузку, в случае такой необходимости.

  • Агрегат регулируется прекрасной системой управления RCS 06 с помощью наглядного и понятного пользовательского интерфейса с полноценными возможностями программирования и создания целостных производственных процессов на более высоком уровне.

 

... Устройство предназначено для эксплуатации на производстве, в том числе для большой нагрузки. Общая концепция агрегата настолько универсальна, что его можно использовать для любой ротационной сварки и для специализированной сварки продольным швом (нельзя осуществлять сварку на медной основе - для этих целей подходят автоматы серии AWL). Традиционным предназначением агрегата является производство напорных и ненапорных баков, механических деталей и частей механизмов, валов, труб, теплообменников, а благодаря полым валам, и сварка арматур и т.д. Агрегат можно с удобством использовать для наплавки слоев, как по винтовой линии зажатого в горизонтальном положении цилиндра, так и для наплавки пластин в вертикальном положении. Такие же функции, как и при наплавке, с успехом используются при производстве шнековых конвейеров. Система управления RCS 06 при этом позаботится об уникально проработанном доступе к функциям, включая цифровую коммуникацию со сварочным аппаратом. 

... Приведенная здесь информация представляет собой обзор возможностей агрегата и не ставит своей целью подробно описать его отдельные элементы. Причиной тому, прежде всего, является проблематичность разъяснения некоторых сложных функций или элементов оборудования. Для разъяснения подробностей обращайтесь в технический или в торговый отдел HST CREATIVE


Система управления R06

A) ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

a.1) Эксплуатационные данные

Control system for welding R06

- Ввод рабочего процесса (ротационная сварка, продольная сварка, винтовые линии)

- Ввод диаметра изделия (средний диаметр шва в мм)

- Установка сварочного аппарата на консоли горелки

a.2) ОСИ...Вращения

- Направление вращения влево или вправо

- Задержка вращения перед сваркой (время после отправки подтверждения о стабильности дуги сварочным агрегатом)

-Изначальное ускорение (угол и значение)

- Угол поворота (макс. 720°, точность 0,1°)

- Ускорение во время вращения (угол и значение)

- Замедление в конце вращения для создания точной последовательности закрытия и бездефектного соединения начала и конца сварного шва при ротационной сварке (угол и значение)

- Нулевая точка Функция точного возвращения в изначальную точку (выбор самого короткого пути или возвращение по всей длине пути)

- Точечная сварка - Автоматический расчет углов на основании задания (ввод количества точек)

a.3) ОСИ...Движения

- В ротационном режиме сварки  настройка продольного положения сварки на оси X и поведение в ходе рабочего цикла 

- В режиме продольной сварки  настройка положения начала сварки, задержка движения после начала сварки, общая продолжительность сварки, завершающая последовательность, поведение в ходе рабочего цикла, а также радиальное положение сварного шва на оси вращения

- Угол наклона вала бабки 0- 90°. Плавное движение с использованием точного привода опускания бабки или логика функции в том случае, если агрегат оснащен бабкой с пневматически регулируемым ходом.

a.4) ОСИ...Горелки

- Высота сварки, настраиваемая при помощи подъемной оси Z, или логика управления пневматическим поднятием горелки

- Положение сварки, регулируемое другими управляемыми осями консоли горелки (оси Z и K, или пяти-осевая шарнирная консоль)

a.5) Устройство колебания горелки

- Задержка начала колебательного движения после того, как сварочный аппарат отправит подтверждение о стабильности дуги (сек.)

- Частота колебательных движений (в Гц)

- Отклонение вправо и отклонение влево (в миллиметрах для каждой из сторон в отдельности, точность 0,1 мм)

- Задержка слева, задержка справа, задержка посередине (определяет линейность колебаний, настроенное значение в сек.)

- Выбор программного присвоения колебательного движения какой-либо из управляемых осей

a.6) Устройство подачи проволоки (необходимое подающее устройство CW 05 или CW 07 TWIN)

- Задержка начала подачи после того, как сварочный аппарат отправит подтверждение о стабильности дуги (сек.)

- Частота подачи Устанавливает частоту изменений скорости подачи проволоки (в Гц)

- Верхняя скорость подачи, нижняя скорость подачи. Настраивает по отдельности различные скорости подачи (0 - 10 м/мин)

- Скважность. Настройка соотношения между верхней и нижней скоростью подачи (в процентах)

- Затягивание проволоки. Изменяет принцип подачи проволоки, касающийся настроек нижней скорости подачи (проволока сгорает по кусочкам со всеми преимуществами, вытекающими из такого способа подачи)

- Затягивание проволоки в конце сварки для предотвращения окисления оставшейся части проволоки (в мм)

a.7) Управление сварочным аппаратом

- Программа сварочного аппарата (посредством логики UP/DOWN, или коммуникации CAN BUS)

- Угол включения сварочного аппарата (0 - 720°), и угол выключения сварочного аппарата (макс. 720°)

a.8) Защитный газ

- Предварительная подача и дополнительная подача защитного газа в горелку для сварочного источника питания №1 и сварочного источника питания № 2.

- Предварительная подача и дополнительная подача газа для защиты сварного шва с обратной стороны

a.9) Прочая оснастка

- Настройка цифрового дистанционного пульта управления "Mighty Controler"

- Управление системой видеонаблюдения (настройка положения и параметров съемки)

- Управление натяжением дуги (AVC) при сварке методом TIG и PLASMA WELD (автоматическая регулировка высоты сварного шва)

- Управление считыванием положения сварки при помощи электромеханического датчика

- Сканирование данных о сварке и система оценки качества сварки

- Подсоединение прочих внешних систем

 

B) Программы - модули памяти (Memory Box)

- Агрегат располагает достаточной памятью для сохранения собственных настроек всего рабочего цикла. Программы можно называть, редактировать, копировать, перемещать (свободных мест для программ 199)

 

 C) Компиляция программ

- Программы, сохраненные в модулях памяти Memory Box можно произвольно объединять в функциональные ряды, которые могут образовывать даже сложный рабочий цикл. Например, можно осуществлять сварку так (полностью автоматизированный цикл с визуальным контролем, при изменениях в программе - всегда функция BREAK):

Программа 1 - Корневой слой сварного шва выполнен методом TIG без колебательного движения с переходной скоростью горелки 45 см/мин, без добавления дополнительной проволоки, мощность сварки 72 А.

Программа 2 - слой номер два выполняется методом TIG с колебательным движением горелки и с подачей холодной проволоки, скорость выполнения сварки 65 см/мин, сварочная мощность 160 А.

Программа 3 - Слой номер 3 выполнен методом MAG PULSE с колебательным движением горелки, скорость выполнения сварки 72 см/мин, сварочная мощность 235 А.

 

D) Быстрый выбор

- Выбор автоматической работы или ручного управления путем нажатия на одну кнопку

- Функция No Weld служит для проверки настроек без сварки

- Кнопка "Triangulation" (Триангуляция). Специальная кнопка, которая служит для сохранения текущих положений всех регулируемых осей агрегата на основании визуального контроля персонала агрегата. Агрегат записывает ввод визуальных данных как полученные координаты регулируемых управляемых осей.

 

E) Прямые функции

- Кнопка тестирования защитных газов (при нажатии открываются все газовые вентили)

- Копка ручного подведения сварочной горелки к месту сварки

Кнопка ручного включения пневматического элемента (например, прижатие бабкой)


Свариваемые детали

- Агрегат представляет собой универсальный и сложный производственный модуль, способный осуществлять сварку на любом промышленном производстве в рамках габаритных и весовых ограничений агрегата. Позволяет осуществлять ротационные круговые сварные швы в положении PA/PB благодаря наклоняющейся бабке, на нем также можно выполнять полноценные продольные сварные швы.

- Характерным является производство напорных и ненапорных баков из любых материалов и всеми методами дуговой сварки за исключением метода SAW. Благодаря высокой общей точности агрегат позволяет осуществлять сварку всех механических деталей, фланцев, валов, теплообменников, труб.

- Агрегат способен работать в режиме наплавку по винтовой линии как на поверхности цилиндра, так и на поверхности панели, установленной под углом 90° (безусловно, с интерполярным изменением скорости вращения вала в зависимости от текущего диаметра). Специальное ПО также предоставляет возможности сваривания отдельных слоев путем наплавки (с использованием управляемой оси подъема горелки)


Возможности выбора

- Длина поставляемого агрегата может быть различной: от 1500 до 5500 мм (размер свариваемой детали)

- Можно по желанию установить прижимную планку или универсальный патрон или специализированную оснастку

- Механическая или гидравлическая опора может выдерживать изгибающие усилия при сварке длинных деталей

- Выбор несущей конструкции горелки с одной или двумя консолями с произвольным сочетанием методов сварки на каждой из них

- Наклонная бабка с регулируемой осью угла наклона или фиксированная бабка. Обе бабки с функцией пневматического зажатия

- Системы индикации следов сварки - пневматическо-механические, электромеханические, индикация напряжением на дуге

- Система охлаждения, встроенная в систему управления агрегата с охлаждающей мощностью 8,5 кВТ для охлаждения всех устройств

- Выбор регулируемых подвижных осей. Оси X, Z, T, Y, шарнирные оси горелки

- Выбор типа цифрового механизма подачи холодной проволоки в зависимости от общей конфигурации агрегата

- Выбор передовых сварочных генераторов для сварки методом TIG DC, TIG AC, PLASMA WELD, MAG PULSE с коммуникационным интерфейсом, которые изготовлены в соответствии с заданием, направленным HST CREATIVE


Типы

- Прекрасным аксессуаром является высокотехнологичный пульт дистанционного управления Mighty Controler. Это произвольно программируемое устройство, при помощи которого можно управлять всеми необходимыми функциями агрегата непосредственно в ходе сварки

- Система управления агрегатом настолько тщательно проработана, что предоставляет информацию в режиме онлайн о текущей частоте вращения и скорости сварки. 

- Компиляции программ предоставляют идеальные возможности полностью автоматизированного процесса производства, состоящего из множества различных сварных швов.

- Варианты с двумя горелками не ограничивают пользователей при производстве технологически сложных изделий.

- Наклоняющаяся бабка расширяет сферу применения агрегата, делая возможной сварку в положении под углом 0 - 90°

- Цифровые механизмы подачи холодной проволоки обеспечивают точный результат сварки и с высокой точностью информируют о количестве проволоки, подаваемой для осуществления шва.

1.2

1.3

1.4

2.1

2.2

3.1

5.2

5.3

6.1

6.2

6.3

9.2

10.1

10.2

13.1

13.2

13.3

13.4

14.1

14.2

14.3

15

LEADER HMS

LEADER HMS