HWR 2502.078.H

Description générale

  • HWR 2502.078.H Mk.I est un dispositif unique et universel de soudage nouvelle génération qui a été conçu conformément à la philosophie HST CREATIVE, s'efforçant d'atteindre une ergonomie parfaite en maintenant un niveau d'équipement technologique de pointe. Diamètre de braquage 1000 mm, longueur maximale de soudure 1500 - 5500 mm (la longueur peut être choisie). 
  • La construction de l'appareil pensée dans les détails fournit un large éventail de possibilités extraordinaires pour cette unité de fabrication. Nous avons préparé un vaste ensemble de fonctionnalités en option, y compris un large éventail de configurations finales de l'équipement. Par exemple, le choix d'une torche à un ou deux axes fournit de grandes possibilités d'exploitation, y compris l'utilisation simultanée de la technologie TIG (PLASMA WELD) et de la technologie de soudage MIG/MAG. Il en est de même pour le choix des différents axes de la torche, en fonction de la complexité de la fabrication, l'offre de systèmes de contrôle de la soudure allant de la copie pneumatico-mécanique simple à l'enregistrement photographique du soudage. 
  • La résolution spatiale de la construction en acier autoportante de la plus haute qualité découle d'un support longitudinal situé sur les deux côtés, le long duquel oscille la torche de soudage. Dans la tour principale du support se trouve intégré le système d'entraînement avec l'axe creux, qui utilise le système moteur > la transmission planétaire > la courroie d'entraînement renforcée > l'arbre de sortie. La poupée mobile, déplacée sur le logement de précision de type à billes, est équipée d'un dispositif de compression pneumatique dont la performance relative au serrage parfait du produit soudé est régulée de manière précise.
  • La poupée mobile peut être inclinée dans une envergure de 0 - 90°. Cela élargit considérablement les capacités de l'appareil, qui peut ainsi réaliser également des soudures en position verticale tout comme un positionneur à plateau classique, bien entendu avec une précision et une variabilité d'utilisation incomparables. 
  • L'axe X (mouvement longitudinal de la torche) est réalisé par le système du servomoteur > la transmission planétaire > la courroie crantée. Cette combinaison apporte une dynamique importante et la précision des mouvements, ainsi que des moyens de correction de la position de la torche de soudage. Il est possible d'élargir la fonctionnalité de l'axe X du module informatique « OSCILLATION » (unité d'oscillation numérique) et « HÉLICE » (possibilités de soudage et de fabrication des chargeurs à vis). Ces modules mettent en avant l'aspect unique de l'appareil et fournissent des fonctionnalités sophistiquées parfaitement applicables pour chaque utilisateur.
  • Lors de la conception de l'appareil, nous avons définitivement résolu le problème de l'extraction des fumées de soudure en intégrant un conduit flexible d'échappement directement à la structure. Sur le côté de l'aspiration, il est seulement nécessaire de connecter n'importe quelle buse d'aspiration, de l'autre côté se trouve un orifice fixe de sortie d'un diamètre de 100 mm pouvant être connecté à un système d'aspiration central.
  • Un autre dispositif, qui met en évidence le bienfondé de la construction de l'appareil, est constitué par le système de refroidissement intégré avec lequel deux torches de soudage peuvent être refroidies en parallèle sans problème, tout en conservant encore en réserve la capacité de refroidissement pour le refroidissement éventuel des préparations de soudage ou d'autres dispositifs thermiques asservis. 
  • Le dispositif est commandé par l'exceptionnel système de commande RCS 06, qui fournit une interface utilisateur claire et simple avec des capacités de programmation complètes à un niveau de fabrication supérieur au travers de l'ensemble des procédés de production.

 

 ... L'appareil est destiné à l'industrie et ce, même avec des charges élevées. Le concept global de l'appareil est si universel qu'il peut être utilisé pour n'importe quel travail de soudage rotatif et pour les soudures longitudinales conditionnelles (il est impossible de souder sur un bloc de cuivre - à cette fin, les dispositifs appropriés sont ceux de la gamme AWL). L'appareil est typiquement destiné à la production de conteneurs sous pression ou non, de pièces de machines et d'éléments de dispositifs, d'arbres, de conduites, d'échangeurs de chaleur et grâce aux axes creux, même d'armatures soudées et similaires. L'appareil peut très bien être utilisé pour le soudage en couches, tant pour des plaques en position verticale que pour des cylindres fixés à l'horizontale. Les mêmes fonctionnalités que celles du soudage sont utilisées avec succès pour la fabrication des convoyeurs à vis. Le système de commande RCS 06 propose une approche unique des fonctionnalités, y compris la communication numérique avec la machine à souder. 

Fonctionnalité en détail

... Les données indiquées ici constituent une vue d'ensemble des possibilités de l'appareil et n'ont pas pour but d'expliquer de manière détaillée les éléments individuels. Cela est dû à l'aspect particulièrement complexe lié à la clarté de certaines fonctionnalités ou certains équipements plus complexes. Pour des informations détaillées, veuillez prendre contact avec le département technique de HST CREATIVE, ou le département commercial. 


Système de commande R06

A) DONNÉES OPÉRATIONNELLES

a.1) Données opérationnelles

Řídící systém pro svařování RCS06

- Saisie des informations d'exploitation (soudage rotatif, soudage longitudinal, hélice)
- Saisie du diamètre du produit (diamètre moyen de la soudure en mm)
- Attribution de la source de soudage à l'axe de la torche

a.2) AXES...Rotation

- Sens de rotation gauche ou droit
- Départ différé de la rotation avant le soudage (temps suivant l'envoi par l'équipement de soudage de la confirmation de stabilité de l'arc)
- Accélération initiale (angle et valeur)
- Angle de rotation (au maximum 720°, précision 0,1°)
- Accélération au cours de la rotation (angle et valeur)
- Décélération à la fin de la rotation pour créer la séquence précise de clôture et le raccord sans défaut de début et de fin de soudure lors d'un soudage rotatif (angle et valeur)
- Point zéro. Fonctionnalité de retour précis au point de départ (choix du chemin le plus court ou par le chemin en sens inverse)
- Par points. - Calcul automatique des angles sur la base de la saisie des informations (saisie du nombre de points)

a.3) AXES...Mouvement

- En mode rotatif de soudage réglage de la position de soudage longitudinal sur l'axe X et comportement pendant le cycle de travail 
- En mode de soudage longitudinal réglage de la position de départ du soudage, départ différé du mouvement après le démarrage du soudage, longueur totale de soudage, séquence de finition, comportement pendant le cycle de travail ainsi que position radiale de la soudure sur l'axe de rotation
- Angle d'inclinaison de l'axe de la poupée mobile 0 - 90°. Mouvement continu par l'utilisation de l'entraînement précis de l'inclinaison de la poupée mobile ou logique de la fonctionnalité au cas où l'appareil est équipé d'une poupée mobile dotée d'une élévation à commande pneumatique

a.4) AXES...Torche

- Hauteur de soudage réglée par élévation de l'axe Z ou logique de commande de l'élévation pneumatique de la torche
- Position de soudage réglée par les autres axes de l'axe de la torche (axe Z et K ou axe articulé à 5 axes)

a.5) Oscillation

- Départ différé du démarrage de l'oscillation après l'envoi par l'équipement de soudage de la confirmation de stabilité de l'arc (sec.)
- Fréquence du mouvement oscillatoire (en Hz)
- Déviation droite et déviation gauche (en millimètres pour chaque côté séparément, précision 0,1 mm)
- Départ différé gauche, départ différé droit, départ différé central (ajustement de la linéarité de l'oscillation, réglage en sec.)
- Choix de l'attribution programmée de l'oscillation de certains axes contrôlés

a.6) Dévidoir (dévidoir nécessaire CW 05 ou CW 07 TWIN)

- Départ différé du démarrage du service après l'envoi par l'équipement de soudage de la confirmation de stabilité de l'arc (sec.)

- Fréquence de l'alimentation. Ajustement de la fréquence des modifications dans la vitesse de l'alimentation en fil (en Hz)
- Vitesse supérieure de l'alimentation, vitesse inférieure de l'alimentation. Ajustement séparé de la vitesse individuelle de l'alimentation (0 - 10 m/min)
- Alternance. Réglage du rapport de vitesses d'alimentation supérieure et inférieure (en pourcentage)
- Rétraction du fil. Modification du sens de l'alimentation en fil dans le sens de l'ajustement de la vitesse d'alimentation inférieure (le fil brûle par lots avec tous les avantages découlant de ce procédé d'alimentation en fil)
- Rétraction du fil à la fin du soudage contre l'oxydation inutile du fil (en mm)

a.7)  Commande de la source

- Pre-und Post-Strömungsschutzgasstrom zum Brenner für die  Stromquelle Nummer 1 und Nummer 2

- Pre-und Post-Strömungsschutzgasstrom

a.8) Gaz de protection

- Pré-soufflage et post-soufflage de gaz de protection dans la torche pour la source de soudage numéro 1 et la source de soudage numéro 2
- Pré-soufflage et post-soufflage de gaz d'inertage (hydrogène-azote) de protection

a.9) Autres équipements

- Réglage de la télécommande numérique « Mighty Controler »
- Commande du système de caméra (réglage de la position et des paramètres des enregistrements)
- Commande AVC pour le soudage par la méthode TIG et PLASMA WELD (régulation automatique de la hauteur de la soudure)
- Commande de l'enregistrement des positions de soudage par un capteur électromécanique
- Numérisation des données de soudage et système d'évaluation de la qualité du soudage
- Connexion d'autres systèmes externes

 

B) Programmes - Mémoire

 - L'appareil dispose d'une mémoire pour stocker des paramètres personnalisés relatifs à la totalité du cycle de travail Les programmes peuvent être dotés d'intitulés, édités, copiés, transférés (il y a 199 emplacements libres de programme)

 

C) Compilation des programmes

- Les programmes enregistrés dans la mémoire peuvent être arbitrairement combinés en lignes fonctionnelles pouvant même créer un cycle de travail complexe. Il est par exemple possible de souder de cette manière (cycle totalement automatisé avec contrôle visuel systématique lors d'une modification du programme - fonction BREAK) :
Programme 1 - couche de base de la soudure réalisée par la méthode TIG sans oscillation avec une vitesse d'avancement de la torche de 45 cm/min, sans ajout de fil supplémentaire, puissance de soudage 72 A
Programme 2 - couche numéro deux réalisée par la méthode TIG avec oscillation de la torche et utilisation d'une alimentation en fil froid, vitesse d'avancement 65 cm/min, puissance de soudage 160 A
Programme 3 - couche numéro trois réalisée par la méthode MAG PULSE avec oscillation de la torche, vitesse d'avancement 72 cm/min, puissance de soudage 235 A

 

D) Sélections rapides

- Choix du fonctionnement en mode automatique ou manuel en appuyant sur une seule touche
- Fonctionnalité No Weld pour tester les paramètres sans soudage
- Touche « Triangulation ». Touche dédiée utilisée pour enregistrer la position actuelle de tous les axes de l'appareil sur la base d'un contrôle visuel de l'opérateur de l'appareil. L'appareil enregistre l'entrée visuelle en tant que coordonnée constatée des axes commandés.

 

E) Fonctionnalités directes

- Touche de test des gaz de protection (après enclenchement, ouverture de toutes les vannes des gaz)
- Touche d'inclinaison manuelle de la torche de soudage
- Touche de commutation manuelle de l'élément pneumatique (par exemple compression avec la poupée mobile)


Pièces soudées

- L'appareil constitue une unité de fabrication universelle et sophistiquée capable de souder tout produit industriel dans le cadre des limites relatives aux dimensions et au poids de l'appareil. Il est possible d'effectuer des soudures rotatives circulaires, des soudures angulaires en position PA/PB grâce à une poupée mobile inclinable ainsi que de réaliser des soudures longitudinales complètes.
- La production de conteneurs sous pression et sans pression à partir de tout matériau et en utilisant toutes les méthodes de soudage à l'arc, à l'exception de la méthode SAW, est typique. En raison de la haute précision totale, l'appareil permet de souder des pièces de machines, des brides, des arbres, des échangeurs de chaleur et des plaques tubulaires.
- La machine est capable de fonctionner en mode de soudage hélicoïdal tant sur la surface du cylindre que sur la surface d'une plaque inclinée à 90° (bien entendu avec des modifications d'interpolation de la vitesse de rotation de l'axe en fonction du diamètre actuel). Un logiciel particulier offre même la possibilité de souder chaque couche séparément (à l'aide de l'axe contrôlé de la course de la torche).


Options

- Appareil pouvant être livré en différentes versions de longueur dans la plage 1500 - 5500 mm (dimension de la pièce soudée)
- Choix possible du raccordement d'une plaque de serrage, d'un mandrin universel ou d'un accessoire à usage unique.
- Support mécanique, ou hydraulique, pouvant produire des forces de flexion lors du soudage de longues pièces
- Choix d'un support de torche à un ou deux axes avec combinaison arbitraire de méthodes de soudage sur chacun d'entre eux
- Poupée mobile inclinable avec axe contrôlé de l'angle d'inclinaison, ou poupée fixe. Ensemble des poupées mobiles doté d'une fonction pneumatique de compression
- Systèmes d'enregistrement des traces de soudure, pneumatico-mécanique, électromécanique, détection de la tension de l'arc
- Système de refroidissement intégré dans le système de commande de l'appareil avec une capacité de refroidissement de 8,5 kW pour le refroidissement de tous les équipements
- Choix des axes mobiles contrôlés. Axe X, Z, T, Y, axes articulés de la torche
- Choix du type de dévidoir de fil froid numérique en fonction de la configuration complète de l'appareil
- Choix de générateurs de soudage de pointe pour les méthodes TIG DC, TIG AC, PLASMA WELD, MAG PULSE avec jonction de communication établie conformément aux instructions de HST CREATIVE


Versions

- La télécommande sophistiquée Mighty Controler constitue un excellent accessoire. Il s'agit d'un équipement programmable optionnel pouvant commander toutes les fonctions essentielles de l'appareil directement au cours du soudage.
- Le système de contrôle de l'appareil est si sophistiqué qu'il fournit des informations en ligne sur la vitesse de rotation réelle et la vitesse d'avancement réel de la soudure 
- La compilation des programmes apporte des capacités idéales d'automatisation totale d'une fabrication composée de plusieurs soudures différentes
- La version double torche ne limite pas l'utilisateur lors de la fabrication de produits technologiques complexes
- La poupée mobile inclinable élargit la capacité utilitaire de l'appareil relative à une position de soudure comprise entre les angles 0 - 90°
- Le dévidoir numérique de fil froid fournit des résultats précis de soudage et informe avec une très grande précision quant à la quantité de fil fourni dans la soudure

Accessoires et éléments additionnels

 

 Art.  HST CREATIVE recommends ...
Y888068250,Y888068315 Universal chuck 250 mm, 315 mm 3 slots
H777168201 Support mechanical max. 600 kg
H777168203 Support hydraulical max. 600 kg
Y777113201 Equipment for connection of second welding machine
H777168203 One armed support of the torch TIG/MIG 
H777168205 Two armed support of the torch TIG/MIG 
H777168206 Two dependent support for axially moving
Y777168241 Pneumatic gravity ballance copy system
Y778056101 Holder machine torch MIG 240/500A
Y778056201 Holder machine torch TIG 200/300A
H777148040 Cooling system 8,5kW 
Y778056291 SET for cold wire feeding
H777018001 X Axis function set digitally controlled drives
Y778062004 Z Axis function set digitally controlled drives
H777059004 Tailstock without elevation
H777059001 Tailstock with motorical elevation 0 - 90° 
Y777153222 Digital remote control  "Mighty Controller"
Y777048222 Inteligent camera system -  LCD
Y778148261 SET of two independend systems of forming gas
Y888018013 TIG DC ROBOT 230A integrated with torch
Y888018023 PLASMA WELD ROBOT 320A with torch
Y888018033 MAG PULSE ROBOT 380A integrated with torch
Y778062991 Package of SW A (Longitudinal + Pendel)
Y778062992 Package of SW B (Pendel + Screw + Layered + Reference point)
Y778062993 Package of SW C (Full software)

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4.A

4.B

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Photo

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