Gantry automat GWU Builder

Určením stroje je práce v těžkém průmyslu při svařování nejrůznějších nádob v zatěžovacím režimu 7/24. Zaměřením jednotky je výroba tlakových a netlakových velkokapacitních nádob. Široká funkční výbava a pokročilé digitální technologie zprostředkované jednoduchou formou obsluze usnadňují svařování metodou SAW, metodu MAG, metodou TIG a metodou PLASMA WELD v procseu KEY HOLE.

Jedná se o zakázkové řešení, které je poskytováno pouze na míru. Vzhledem ke komplexnosti celého systému a jeho částí je vždy nutná velmi důkladná konzultace požadavků. Případná proveditelnost a finální technické řešení projektu je poskytováno jako speciální projektové řešení a vždy přesně podle parametrů požadovaných produktů, konkrétní aplikace, nebo výrobního programu zákazníka.

• GWU BUILDER je sofistikovaná průmyslová výrobní jednotka pro provádění Obvodových a Podélných svarů na velkokapacitních nádobách s maximálním průměrem až 6000mm. Pojezdová dráha může být dlouhá až 25000mm. Hmotnost svařovaného výrobku je závislá na výběru kladkových polohovadel, nebo sestavovací linky.

• Mechanická koncepce stroje je řešena jako prostorová svařovaná konstrukce dvou věží (GANTRY). Patice obou věží jsou ve své základně rozšířeny a slouží zároveň jako platforma pro umístění generátorů svařovacího napětí do hmotnosti 500kg. Pravá věž je vybavena ergonomicky pojatým pracovištěm pro obsluhu, které je chráněno proti pádu břemen bezpečnostním rámem. Celý systém věží se pohybuje po kolejích, pohyb je řešen synchronizovanými motory s maximální rychlostí pojezdu 4,0m/min. Mezi věžemi je výškově nastavitelný vysoce tuhý portál celohliníkové konstrukce, který nese jednu, nebo dvě hořákové hlavy.

• Hořákové hlavy jsou mechanicky precisním kompletem integrujícím mikroposuvové osy X a Z a v případě hlavy pro metodu MAG také pendlovací jednotku. Osy X a Z mají možnost pohybu v rozmezí +/- 150mm a to na všechny strany. Pendlovací jednotka má výchylku 20mm na každou stranu. S ohledem na technologii svařování která je osazena, nese komplet příslušné prvky technologie. Podavače a cívky svařovacího drátu jsou tedy integrální součástí supportu stejně jako systémy recyklace a doplňování tavidla.

• GWU BUILDER je možné propojit s kladkovými polohovadly CARRIER a tím lze vytvořit vysoce propracovaný výrobní technologický celek nejvyšší technické úrovně. Ještě zajímavější je možnost připojit sestavovací linku velkokapacitních nádob ASSEMBLER.

• Systém je možné osadit digitální průmyslovou kamerou IRIS NICK, která poskytuje fokusovaný záběr místa svařování s vysokým rozlišením a to při jakékoli mětodě svařování, včetně svařování MAG PULSE. Další přehledová kamera poskytuje pohled na celé pracoviště svrchu a umožňuje tak najíždět pracovní pozice přímo operátorem..

• Řídící systém se opírá o průmyslový počítač běžící na platformě Windows, který zprostředkovává obsluze vizualizaci pokročilého uživatelského rozhraní HST CREATIVE na špičkovém širokoúhlém displeji 19'' vybaveném spolehlivou Touch Screen technologií se skleněným povrchem. Dotykové listování ovládacími módy, proporcionální digitální joystick, kontextová nabídka, obraz kamery vnořený do ovládací obrazovky, použití dotykových gest. Digitalizovaný systém automatické kontroly polohy svařování dotykovou sondou.

Hlavní výhody

√  Tuhá konstrukce dvou věží bez hmotových zákmitů přenášených do prosesu svařování, eliminuje mechanicky podmíněné defekty svařování.

√  Malé zástavbové rozměry v půdorysu díky kompatnímu řešení konstrukce a malé nároky na trvalou blokaci dílenského prostoru.

√  Možnost současného použití dvou technologií svařování (např. MAG + SAW).

√  Pojezd po kolejích pro přesouvání jednotky při svařování obvodových svarů, i pro provádění podélných svarů.

√  Mikroposuvové osy bez vůlí s opakovatelnou přesností polohování na 0,2mm, zobrazení číselných údajů polohy na displeji.

√  Precisní polohování operátorem s rozlišením 0,1mm přes proporcionální joystick, nebo systém kontroly polohy svařování dotykovou sondou.

√  Nejmodernější počítačový systém řízení procesu svařování s dotykovou obrazovkou a ovládáním gesty.

√  Snímání procesu svařování digitální kamerou a další přehledová digitální kamera nad pracovištěm pro najíždění hrubých poloh.

√  Bezpečné umístění obsluhy v krytém pracovišti pojízdném spolu se strojem.