EWR 500.28

 

Wybór konieczny

Zielone odcień oznacza element lub część, który powinien być w niektórych z oferowanych opcji zamontowany do urządzenia podczas produkcji i urządzenie bez tego elementu nie można eksploatować - zamówić.

 

Elementy konstrukcyjne

Żółty odcień oznacza element lub część, który powinien być w niektórych z oferowanych opcji zamontowany do urządzenia podczas produkcji, jest to w zasadzie element, który rozszerza funkcjonalność.

 

Wyposażenie ogólne

 

Siwy odcień oznacza element lub część, którym jest możliwe urządzenie do-wyposażyć kiedykolwiek poźniej, montaż możliwy jest we własnym zakresie jest to w zasadzie element, który rozszerza funkcjonalność.

Zadaniem maszyny jest praca podczas produkcji lekkich podzespołów maszyn, techniki pomiarowej i laboratoryjnej itp. Precyzyjna konstrukcja i fabryczna regulacja równoległości w tolerancji <0,2 mm umożliwia spawanie drobnych i precyzyjnych części.Wrzeciono wydrążone przynosi możliwość spawania dłuższych rur i prętów, lub chronić grań od wewnątrz.System sterowania RCS 06 zapewnia doskonałe funkcje dla pełnej automatyzacji procesu produkcyjnego spawania rotacyjnego (obwodowego).

 

 

  • EWR WATCHMAKER 500.28, wersja Mk.I, to precyzyjny automat spawalniczy o maksymalnej średnicy toczenia 340 mm i maksymalnym udźwigu 25 kg. Wymiar pomiędzy kołnierzami wrzeciona (maksymalna długość elementu spaw.) wynosi 500 mm. Zakres prędkości wrzeciona jest ustawiony wyżej, w przypadku raczej lżejszych produktów o mniejszej średnicy, dostępny jest mniejszy moment obrotowy.

  • Mechaniczna konstrukcja zaprojektowana do użycia stołowego, umożliwia montaż na dowolny stół roboczy. Podstawa urządzenia podtrzymuje główną belkę torów liniowych niosących konik podporowy i ramię palnika spawalniczego.

  • Konik można wyposażyć w napęd. Napęd wrzeciona głównego i konika jest rozwiązany bezluzowo i są zsynchronizowane. Siłownik krokowy poprzez przekładnię planetarną i napęd pasowy napędza wrzeciono. Wrzeciono podstawowe i konik posiada kołnierz do montażu uchwytu uniwersalnego o średnicy 125 mm.

  • Docisk konika zaprojektowano jako liniowy z dyszlem z precyzyjną mechaniczną regulacją siły docisku za pomocą nakrętki i dźwigni sterującej.

  • Całą belkę nośną maszyny można przechylać w zakresie 0 - 90°, napęd unoszenia odbywa się w sposób ciągły poprzez przekładnię. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne ustawienie dowolnej pozycji w celu optymalizacji procesu spawania.

  • Ramię palnika ma skok pneumatyczny i trzy stopnie swobody. Na końcu ramienia znajduje się precyzyjne podparcie pozycji palnika z bezluzową regulacją w dwóch osiach +/- 15 mm oraz możliwością obrotu o 90° z blokadą pozycji.

  • Automat jest możliwe do-wyposażyć Podajnikiem zimnego drutu HST CREATIVE CW 03. Podajnik jest w pełni sterowany Systemem sterowania automatu i dostarcza maksymalne możliwości ustawienia parametrów podawania włącznie ruchu wstecznego drutu.

  • Znacznym ułatwieniem dla operatora może być wyposażenie maszyny w specjalny cyfrowy pilot “Mighty Controller”, który zwiększa elastyczność i zmienność podstawowej maszyny.

  • Automat jest sterowany wyjątkowym systemem sterowania RCS 06, który zapewnia wszystkie możliwe funkcje do spawania obwodowego włącznie przyśpieszania i zwalniania ruchu obrotowego, podstawowe funkcje spawania wzdłużnego, sterowania źródła prądu z oddzielnym programowaniem i funkcje wyższe regulacji mocy spawania. Możliwość układania programów i ich kompilacji podkreślają dojrzałość systemu sterowania.

 

 


 

Możliwości urządzenia pod względem rodzaju spawu i technologii

  Spawanie obwodowe z jednym, albo dwoma jednakimi palnikami. Więcej palników = zmiana.

√  Elewacja belki centralnej 0 - 90°

X  Wyposażenie w więcej różnych technologii spawania.

X  Oscylacja wzdłużna i po łuku.

X  Spawanie wzdłużne ze sterowaną osią X.

X  Napawanie po linii śruby z możliwością sterowanego podgrzewania.

X  Napawanie po spirali z interpolacja rotacji i suwu palnika.

√  Sterowanie źródła za pomocą cyfrowego protokołu Open-can, lub analogowo.

√  Podawanie zimnego drutu do spawu (TIG, PLASMA)

√  Ochrona Grani zaworem sterowanym (maks. 2 drogi)

 

Zalety podstawowe

System sterowania RCS 06 zaprojektowany specjalnie do zadań spawalniczych z wysoce funkcjonalnym sprzętem.

√  Bezluzowa koncepcja napędu w składzie: Silnik krokowy> Przekładnia planetarna> Przekładnia z paskiem zębatym> Wrzeciono.

√  Wrzeciona przelotowe ze znormalizowanym kołnierzem do podłączenia standardowego uchwytu uniwersalnego.

√  Docisk konika w osi wzdłużnej realizowany siłownikiem pneumatycznym, ruch po precyzyjnej prowadnicy liniowej.

√  Wyrafinowane ramię palnika z wieloma stopniami swobody zapewniające dużą zmienność przy spawaniu wewnętrznym i zewnętrznym.

√ Trwała konstrukcja z ochroną wrażliwych części, przenoszenie prądu spawania przez profesjonalne frezowane podłączenie obrotowe (kolektor) CuCrZr.

 

MOCE ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna nośnoć statyczna

25,0 kg

Moment obrotowy na wałku wrzeciona głównego

34,0 Nm

Moment obrotowy na wałku wrzeciona konika (napęd jest zsynchronizowany z wrzecionem głównym) *

34,0 Nm

Zakres prędkości obrotów

0,1 - 25,0 obr/min

Obciążenie robocze **

16/6

WYMIARY ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna średnica otaczania

340,0 mm
Wymiar między kołnierzami wrzecion 500,0 mm

Przelotowy otwór w wrzecionie głównym

28,0 mm

Średnica kołnierza wrzeciona głównego - tym samym zalecana średnica uchwytu uniwersalnego

125,0 mm

Przelotowy otwór w wrzecionie konika

28,0 mm

Średnica kołnierza wrzeciona konika - tym samym zalecana średnica uchwytu uniwersalnego

125,0 mm
OSIE RUCHOWE WARTOŚĆ 

Obrót wrzeciona głównego

Programowo sterowana oś

Obrót wrzeciona konika (zsynchronizowany z wrzecionem głównym) *

Programowo sterowana oś

Elewacja belki centralnej

0 - 90°, ręczna oś

Wzdłużny ruch ramienia palnika

Pełny zakresręczna oś

Podnoszenie palnika

Po łuku, pneumatycznie

Ustawienie pozycji podstawowej ramienia (3 przeguby)

Pełny zakresręczna oś

Doprecyzowanie pozycji palnika

 +/- 15,0 mmręczna oś

Precyzyjne ustawienie pozycji podawania drutu *

+/- 5,0 mm, ręczna oś
TECHNOLOGIA SPAWANIA I STEROWANIA  WARTOŚĆ

Odpowiednie metody spawania

TIG, Plasma Weld, Laser

Wrzecionem przenoszony prąd DC

350A

Wrzecionem przenoszony prąd AC

270A

Podłączenie urządzenia spawalniczego do systemu START/STOP

Tak

Podłączenie urządzenia spawalniczego do systemu logiką UP/DOWN

Tak

Automatyczne śledzenie wysokości palnika osią Z - sensor eletromagnetyczny (MIG/MAG, TIG)

Nie

Programowo sterowanie podawanie drutu *

Tak

Zdalne sterowanie *

Tak

ENERGIE, MEDIA A ŚRODOWISKO

 WARTOŚĆ 

Podłączenie z sieci

1x230V/N/PE/50Hz

Sprężone powietrze (suche, czyste)

0,5 - 0,7 MPa

Gaz ochronny do spawania

droga niezależna

Gaz ochronny dla ochrony grani *

drogi niezależne
Charakterystyka umieszczenia na pozycji roboczej

Na stół roboczy, konieczność zakotwiczyć

Stopień ochrony IP 51 C
Moc instalacyjna *** -

ROZMIARY

WARTOŚĆ 

Wysokość

783 mm

Szerokość

1725 mm

Długość

900 mm
Masa *** 230 kg

 

* Pozycja jest wybierana, albo istnieje więcej możliwości, które się wzajemnie różnią funkcją. Informacje są płatne dla najlepszego wyposażenia.

** 8/5 = obciążenie w jednej zmianie /// 16/6 = przemysłowe obciążenie /// 24/7 = obciążenie ciągłe.

*** Informacje nie można podać dokładnie, dlatego że są zależne na konkretnej konfiguracji. Podana jest maksymalna wartość efektywna.

 

...Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia.

 

...Podane tutaj informacjeopisują system sterowania RCS 06 jako całość z wszystkimi jego możliwościami, które nie muszą być dostępne dla każdego urządzenia i to w zależności od możliwości technologicznych. Jest to zależne na konkretnej konfiguracji urządzenia. Zawsze jest potrzebne zaznajomić się z urządzeniem, jeśli jego możliwości technologiczne ze względem na wybraną konfigurację wspierają wszystkie niżej opisane funkcje. Dane stanowią przegląd możliwości systemu sterowania, a nie maszyny i nie mają na celu szczegółowego wyjaśniania poszczególnych elementów. Wynika to głównie z trudności w zrozumieniu niektórych bardziej złożonych funkcji lub wyposażenia. Po szczegółowe informacje prosimy zwracać się do działu technicznego HST CREATIVE, albo działu sprzedaży.

 

 

 

rcs06_nahled.png

 

 

System sterowania RCS 06

 

Dane robocze

 

Wybór podstawowy

- Wybór procesu (spawanie rotacyjne - obwodowe, spawanie wzdłużne, linia śrubowa).

- Wybór średnicy produktu (średnica spawu w mm).

- Dobór odpowiedniego źródła prądu do konkretnej głowicy palnika.

 

Osie…obrotu

- Kierunek obrotu w prawo, w lewo.

Opóźnienie obrotu przed spawaniem. Czas (w sekundach) po wysłaniu przez źródło prądu potwierdzenia zajarzenia stabilnego łuku.

- Przyśpieszenie początkowe (kąt i wartość).

- Kąt obrotu (maksymalnie 720°, dokładność 0,1°).

- Przyśpieszenie w trakcie ruchu (kąt i wartość).

Opóźnienie ruchu na końcu obrotu w celu precyzyjnego tworzenia sekwencji zamykania i bezbłędnego łączenia początku i końca spoiny podczas spawania obrotowego (kąt i wartość).

- Punkt Zero. Funkcja dokładnego powrotu do punktu wyjściowego (wybór najkrótszą drogą, albo wstecz po całej trajektorii).

- Punktowanie. Automatyczne obliczanie kąta na podstawie wyboru (ilość punktów).

 

Osie…ruchowe

- W trybie spawania rotacyjnego – ustawienie wzdłużnej pozycji spawania na osi X i zachowania się podczas roboczego trybu pracy.

- W trybie spawania wzdłużnego – ustawienie pozycji rozpoczęcia spawania, opóźnienie ruchu po rozpoczęciu spawania, całkowita długość spawania, sekwencje zakończeniowe, zachowanie podczas roboczego trybu a również pozycja radialna spawu na osi rotacji.

- Kąt wychylenia wrzeciona konika 0 - 90°. Płynny ruch za pomocą precyzyjnego napędu wychylenia konika, albo logiczność funkcji w przypadku, kiedy urządzenie jest osadzone konikiem z podniesieniem sterowanym pneumatycznie.

 

Osie…Palnika

- Wysokość spawania ustawiona poprzez el. oś podnoszenia Z, lub pneumatyczne podnoszenie palnika.

- Pozycja palnika ustawiona za pomocą dalszych sterowanych osi ramienia palnika (osie Z, K).

 

Oscylacja

- Opóźnienie rozpoczęcia oscylacji po tym, jak spawarka odeśle sygnał potwierdzenia o stabilnym łuku (sek).

- Frekwencja ruchu oscylacyjnego (w Hz).

- Wychylenie w prawo i w lewo (w milimetrach dla każdej strony osobno, z dokładnością 0,1 mm).

- Opóźnienie w prawo, w lewo i opóźnienie środkowe (ustawia przerwę oscylacji, ustawienie  w sek.).

 

Podajnik drutu (wyposażenie opcjonalne CW 03 albo CW 09)

- Opóźnienie rozpoczęcia podawania po tym, jak spawarka odeśle sygnał potwierdzenia o stabilnym łuku (sek).

- Frekwencja podawania. Ustawia frekwencję zmian w prędkości podawania drutu (w Hz).

- Górna prędkość podawania, dolna prędkość podawania. Osobno ustawia pojedyncze prędkości podawania (0 - 10 m/min).

- Ustawienie stosunku pomiędzy górną i dolną prędkością podawania (w procentach).

- Powrót drutu. Zmienia orientację podawania drutu w kierunku ustawienia dolnej prędkości (drut stapia się stopniowo z wszystkimi zaletami wypływającymi z tej metody podawania drutu).

- Zaciągnięcie drutu pod koniec spawania w celu zapobieżenia utlenianiu szczątkowemu drutu (w mm).

 

Sterowanie źródła prądu

- Sterowanie źródłem spawania w zależności od wybranego systemu. Pełna kontrola cyfrowa poprzez interfejs MASTER HST CREATIVE OpenCan. Lub proste sterowanie analogowe za pomocą elementu analogowego REL02.

- Kąt włączania źródła prądu (0 - 720°) i kąt wyłączenia źródła prądu (maks. 720°).

 

Gaz ochronny

- Wypływ gazu ochronnego do palnika przed i po spawaniu dla źródła prądu numer 1 i źródła prądu numer 2.

- Wypływ gazu formującego Grań.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ostatnie urządzenia

- Ustawienie cyfrowego zdalnego sterownika "Mighty Controler”.

- Sterowanie systemu kamerowego HST CREATIVE NICK 03 (ustawienie pozycji i parametrów obserwacji).

- Precyzyjne sterowanie pozycji spawania za pomocą elektromagnetycznego czujnika dotykowego.

- System skanowania danych spawalniczych i oceny jakości spawania.

- Podłączenie innych systemów zewnętrznych.

 

Programy – Memory Boxy

- Urządzenie posiada pamięci do ułożenia własnych ustawień  całego cyklu pracy. Z programami można przeprowadzać takie czynności jak zadanie nazwy, kopiowanie, przesuwanie (wolnych miejsc do wkładania programów jest 199).

 

Kompilacje programów

- Programy ułożone w Memory Boxach można dowolnie kombinować tworząc szereg funkcji, które mogą stwarzać złożony cykl pracy. Przykład spawania (w pełni automatyczny cykl z kontrolą wizualną podczas każdej zmiany programu – funkcja BREAK).

 

Program 1 -  Podstawowa warstwa spawu wykonana metodą TIG bez ruchu wahadłowego z prędkością ruchu postępowego palnika 45 cm/min bez podawania dodatkowego drutu, wydajność spawania 72.

Program 2 – Warstwa numer 2 wykonana metodą TIG z ruchem wahadłowym palnika i podawaniem zimnego drutu, prędkość ruchu postępowego palnika 65 cm/min, wydajność spawania 160 A.

Program 3 – Warstwa numer 3 wykonana metodą MAG PULSE z ruchem wahadłowym palnika, prędkość ruchu postępowego palnika 72 cm/min, wydajność spawania 235 A.

 

Szybki wybór

- Wybieranie między spawaniem ręcznym albo automatycznym za pomocą nacisku na jeden przycisk.

- Funkcja No Weld do testowania ustawień bez spawania.

- Przycisk “ Triangulation“. Specjalny przycisk, który służy do układania aktualnych ustawień wszystkich sterowanych osi urządzenia na podstawie kontroli wizualnej przez pracowników obsługi urządzenia. Urządzenie zapisze wizualne dane wstępne jako współrzędne sterowanych osi.

 

Funkcje bezpośrednie

- Przycisk testu gazów ochronnych (po naciśnięciu otworzy wszystkie zawory gazowe).

- Przycisk ręcznego przychylenia palnika spawalniczego.

- Przycisk ręcznego włączenia elementów pneumatycznych (na przykład docisk konika).

 


 

Elementy spawane

 

- Urządzenie to uniwersalna i zaawansowana jednostka produkcyjna nadająca się do spawania dowolnych wyrobów przemysłowych w ramach gabarytu urządzenia. Umożliwia wykonywanie rotacyjnych spoin obwodowych, spoin kątowych w pozycji PA/PB a także pełnowartościowych spoin wzdłużnych.

- Typowym wykorzystaniem urządzenia jest produkcja zbiorników i zbiorników ciśnieniowych z wszelkiego rodzaju materiałów i  wszystkimi metodami spawania łukowego z wyjątkiem metody SAW. Urządzenie dzięki wysokiej dokładności umożliwia spawanie części maszyn, kołnierzy, wałów, wymienników ciepła, ścian sitowych.

- Urządzenie jest w stanie pracować w trybie napawania po linii śrubowej jak na powierzchni walca, tak na powierzchni płyty przechylonej o 90° ( oczywiście z interpolacyjną zmianą prędkości rotacji wrzeciona w zależności na średnicy w danym momencie). Specjalny software umożliwia spawanie pojedynczych warstw napawania (wykorzystuje sterowaną oś podnoszenia palnika).

 

Propozycje

 

- Doskonałym dodatkiem jest perfekcyjny układ zdalnego sterowania “Mighty Controler”. Jest to swobodnie programowalny układ umożliwiający sterowanie wszystkimi potrzebnymi funkcjami maszyny spawalniczej wprost podczas procesu spawania.

- System sterowania urządzenia jest na tyle udoskonalony, że oferuje informacje on-line o aktualnych obrotach i aktualnej prędkości ruchu postępowego spawania.

- Kompilacje programów oferują doskonałe możliwości całkowicie zautomatyzowanej produkcji składającej się z dużej ilości różnego rodzaju spoin.

- Wersja z dwiema palnikami nie ogranicza użytkownika przy produkcji technologicznie skomplikowanych wyrobów.

- Wychylany konik poszerza możliwości wykorzystania urządzenia o spawanie w pozycji pochylonej pod kątami w zakresie 0-90°.

- Cyfrowe podajniki zimnego drutu umożliwiają precyzyjne spawanie z wysoką dokładnością a zarazem podają informacje o ilości drutu dostarczonego do miejsca spawu.

 

Urządzenie ze standardowym wyposażeniem

C

EWR 500.28 Mk.I

Podstawowe urządzenie przygotowane do dokładnej konfiguracji

(( 1 )) Wybór wariant konika w wersji napędzanej lub nienapędzanej
(( 2 )) Wybór ramienia palnika spawalniczego i funkcji przyrządów do mocowania palnika
(( 3 )) Wybór akcesoriów technologicznych i ulepszeń
(( 4 )) Wybór źródeł prądu i pozostałego o-przyrządzenia

Podstawowe wyposażenie opcjonalne

1.1

Konik bez napędu

Kompletny konik bez napędu z swobodnie obracającym się wrzecionem (kołnierz 125 mm, otwór 28 mm)

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (1.2)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (1.2)
(( Możliwości )) Jest konieczne wybrać sposób docisku za pomocą dyszla 1.3 lub pneumatycznie (1.4)
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

1.2

Konik zsynchronizowany z wrzecionem głównym

Konik kompletny z wrzecionem napędzanym synchronicznie z głównym (kołnierz 125 mm, otwór 28 mm)

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (1.1)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (1.1)
(( Możliwości )) Jest konieczne wybrać sposób docisku za pomocą dyszla 1.3 lub pneumatycznie (1.4)
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

1.3

Mechanicznie sterowany konik 25 - 2500 N. Skok 32 mm

Docisk konika realizowany przez dyszel mechaniczny z precyzyjną mechaniczną regulacją siły docisku

(( √ )) Przedmiot jest niezbędny do zamierzonej funkcji maszyny, MA ALTERNATYWĘ (1.4)
(( Kombinacja )) Wybranie tej pozycji wyklucza wybór pozycji (1.4)
(( Możliwości )) Reguluje siłę nacisku za pomocą nakrętki i dźwigni sterującej
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

1.4

Pneumatycznie sterowany konik 600 N

Docisk konika realizowany przez siłownik pneumatyczny, siła docisku 600 N

(( √ )) Przedmiot jest niezbędny do zamierzonej funkcji maszyny, MA ALTERNATYWĘ (1.3)
(( Kombinacja )) Wybranie tej pozycji wyklucza wybór pozycji (1.3)
(( Możliwości )) Długość skoku siłownika pneumatycznego w mm musi być określona w punkcie (1.5)
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

1.5

Skok konika

Określa długość w milimetrach skoku siłownika pneumatycznego, jeśli wybrano pozycję (1.4)

(( √ )) Standardowy skok to 32 mm, większy zmniejsza długość roboczą, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Nie są
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

2

Głowica palnika do 1 palnika z skokiem pneumatycznym

Ruchoma ręcznie w OSI X z pneumatycznym napędem pochylenia do pozycji roboczej. Wyposażona w hamulec

(( √ )) Przedmiot jest niezbędny do zamierzonej funkcji maszyny, BEZ ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Ten bagażnik jest dodatkowo wyposażony w 1 JOINT HOLDER lub ARM 2 SLIDE
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

3.1

ARM 2 SLIDE

Głowica palnika +/- 15 mm osie X/Z. Obrót wzdłużny z blokowaniem po 30°. Wychylenie po 15°

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do pożądanej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (ARM 1 JOINT HOLDER)
(( Kombinacja )) Ten element trzeba do-wyposażyć o pozycję (ARM 2 TILT TORCH HOLDER)
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

3.2

ARM 2 TILT TORCH HOLDER

Uchwyt maszynowego MIG, lub TIG palnika z funkcją elewacji w 7 blokowanych pozycjach (stopniach)

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do pożądanej funkcji urządzenia, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Na ten element, w przypadku instalacji Podawania zimnego drutu montuje ARM 2 SLIDE MICRO
(( Możliwości )) Wybór średnicy palnika, który jest zamocowany w elemencie, standard jest 34 mm. Zawsze chodzi o palnika prosty
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

4.1

Zestaw do włączania gazu formującego

Zestaw do włączania gazu formującego - jedna droga

(( √ )) Urządzenie pomocnicze poprawia czynność maszyny włączaniem gazu formującego, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Nie są
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Jest montowany bezpośrednio podczas produkcji

4.2

ZESTAW FLOW A1

Oddzielny przepływomierz pływakowy z precyzyjnym zaworem iglicowym. Montaż przez otwór w konstrukcji urządzenia

(( √ )) Wyposażenie pomocnicze usprawniające pracę urządzenia, przynoszące oszczędność gazu, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Montowany na korpus urządzenia lub na wolnostojącym wsporniku przepływomierza o wysokości 950 mm
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

5.1

Cyfrowy podajnik zimnego drutu CW 03 (w tym elektronika i złącza)

Podajnik dodatkowego drutu 1,2 i 1,6 mm do spawania metodą TIG lub WELD PLASMA

(( √ )) Pozycja rozszerza funkcjonalność urządzenia wpływając na technologię spawania, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Do prawidłowego działania konieczne jest wybranie pozycji ARM 2 SLIDEMICRO
(( Możliwości )) W przypadku montażu na urządzeniach bez konsoli wskazane jest wybranie jednego z nośników podajnika CW 03
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

5.2

Ustawny Nośnik podajnika drutu CW 03, mobilny

Mobilny wózek do ustawienia podajnika CW 03, wysokość 880 mm, pochylenie platformy +/- 15°

(( √ )) Pozycja ułatwia eksploatację podajnika CW 03, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) S podajnikiem CW 03
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

5.3

ARM 2 SLIDEMICRO. Podawanie komplet CW +/- 5mm (osie X/Z)

Element końcowy podawania zimnego drutu z możliwością delikatnym ustawieniem +/- 5 mm z dyszą chłodzoną

(( √ )) Precyzyjnie wykonany zestaw doprowadza drut wprost do spawu, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Montuje się na ARM 2 TILT TORCH HOLDER
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

6.1

Pilot zdalnego sterowania Mighty Controller

Cyfrowy pilot z podświetlanym wyświetlaczem z możliwością dowolnej konfiguracji funkcji przycisków

(( √ )) Poprawia użyteczność urządzenia i ułatwia bezpośrednią kontrolę spawania, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Dobrze jest dodać uchwyt do Mighty Controller
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

6.2

Uchwyt do Mighty Controller

Uchwyt do pilota Mighty Controller z możliwością dowolnego montażu na dowolnej powierzchni lub na urządzeniu

(( √ )) Zmniejsza ryzyko uszkodzenia Mighty Controller, Nie ma alternatywy
(( Kombinacja )) Używany w połączeniu z Mighty Controller
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

7

Pedał nożny FPS01. ON/OFF

Podstawowy rodzaj pedału nożnego z funkcją START/STOP

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (FPS02, FPR03/04, HCR01/02)
((Kombinacja )) Nie są
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Możliwe podłączenia kiedykolwiek do wtyczki standardowej na urządzeniu i wybrać w Systemu sterowania R3

8.1

ZESTAW ANALOGOWY do podłączenia jeszcze jednego źródła

Komplet elektroniki i elementów instalacyjnych do analogowego podłączenia kolejnego źródła do urządzenia

(( √ )) Poszerza możliwości urządzenia o możliwość dodatkowego spawania następnym źródłem
(( Kombinacja )) Oparty na zasadzie START / STOP, może być używany dowolnym źródłem
(( Możliwości )) Do zamówienia można podłączyć aż 4 kolejne źródła
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

8.2

Zestaw DIGITAL OPEN CAN

Komplet elektroniki i elementów instalacyjnych do cyfrowego podłączenia kolejnego źródła do urządzenia

(( √ )) Umożliwia pełną kontrolę nad spawarką, w tym przełączanie programów, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Do użycia ze źródłami HST CREATIVE, CEBORA, z ograniczeniem EWM i LORCH
(( Możliwości )) Można podłączyć dwa niezależnie pracujące źródła prądu
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

Akcesoria

0.A

Uchwyt uniwersalny trójszczękowy 125 mm

Trójszczękowy uchwyt uniwersalny z zmianą przełożenia dla spawania, otwór 28 mm, masa 4 kg

(( √ )) Uchwyt ten można zamontować na kołnierze wrzecion bez elementów przejściowych wprost, MA ALTERNATYWĘ
(( Kombinacja )) Uchwyt ma możliwość wyposażenia w segmenty rozszerzające (na zamówienie)
(( Możliwości )) Można wybrać i inne uchwyty uniwersalne, te trzeba zamontować za pomocą elementów przejściowych
(( Stan )) Można go zainstalować w prosty sposób bez użycia specjalnych narzędzi

WATCHMAKER EWR

WATCHMAKER EWR

WATCHMAKER EWR