AWL SUPERFINE

 

Wybór konieczny

Zielone odcień oznacza element lub część, który powinien być w niektórych z oferowanych opcji zamontowany do urządzenia podczas produkcji i urządzenie bez tego elementu nie można eksploatować - zamówić.

 

Elementy konstrukcyjne

Żółty odcień oznacza element lub część, który powinien być w niektórych z oferowanych opcji zamontowany do urządzenia podczas produkcji, jest to w zasadzie element, który rozszerza funkcjonalność.

 

Wyposażenie ogólne

 

Siwy odcień oznacza element lub część, którym jest możliwe urządzenie do-wyposażyć kiedykolwiek poźniej, montaż możliwy jest we własnym zakresie jest to w zasadzie element, który rozszerza funkcjonalność.

...Urządzenie nadaje się do pracy w warsztatach i przemyśle do obróbki metalu o wysokim obciążeniu godzinowym. Automat jest zaprojektowany do spawania rur, rur kominowych, wydechowych z materiałów CrNi, Czarna stal, Al, stal ocynkowana. Urządzenie może pracować w trybie ręcznym lub automatycznym o wyższym poziomie funkcji automatycznych włącznie funkcji do zwiększenia wydajności pracy. System sterowania LCS 06 zapewnia wyjątkowo wyrafinowane podejście do funkcji, w tym komunikacji ze źródłem prądu.

 

 

  • AWL SUPERFINE 1100.T to maszyna do spawania wzdłużnego na podkładce miedzianej z obustronnym trzymaniem elementu spawanego o maksymalnej długości 1100mm oraz z kontrolowaną ochroną grani spoiny gazem obojętnym przez system Cascade Gas. Podstawa maszyny wykonana jest ze stali i jest podparta dwoma ergonomicznie ukształtowanymi wspornikami. Wewnątrz tej podstawy znajdują się wszystkie elementy elektroniczne maszyny oraz układ chłodzenia. Maszyna przeznaczona jest do spawania TIG DC, TIG AC, Plasma Weld DC, Plasma Weld AC i nadaje się do spawania stali stopowych i niestopowych, stali CrNi, miedzi, aluminium, tytanu i innych materiałów, takich jak stal ocynkowana i stal aluminiowana.
  • Konstrukcja ramion nośnych maszyny została zaprojektowana jako spawana stalowa półskorupowa konstrukcja przestrzenna, która dzięki unikalnej konstrukcji sprężystości charakteryzuje się kontrolowaną elastycznością. Oba ramiona przymocowane do bloku centralnego, który trzyma trzpień spawalniczy, lewe ramię podtrzymuje prowadnicę liniową wspornika palnika. Półfabrykat dociskany jest pneumatycznie do trzpienia zgrzewającego za pomocą dźwigni z poprzecznie regulowanymi segmentami wykonanymi z wysokiej jakości stopu CuCrZr (maszyna może być na zamówienie wyposażona w segmenty ze stali nierdzewnej, które niezbędne do zgrzewania aluminium dla lepszego chłodzenia po spawaniu). Centralny blok znajduje się na przestrzennie spawanej solidnej konstrukcji, w której znajduje się elektronika i zintegrowany, wysokowydajny system chłodzenia. Maszyna przeznaczona jest do produktów o maksymalnej średnicy spoiny 1000 mm. Jednak maksymalną średnicę spoiny do 1500 mm można osiągnąć za pomocą hydraulicznego mechanizmu podnoszącego, który może być dostarczony z maszyną poza standardowym wykonaniem. Hydrauliczny mechanizm podnoszący jest wsparty na prowadnicach liniowych za pomocą solidnej spawanej podstawy z rurową ramą i dwoma nogami stabilizującymi. Podczas budowy urządzenia rozwiązaliśmy również problem odsysania spalin spawalniczych poprzez zintegrowanie kanału ssącego bezpośrednio z konstrukcją, bez negatywnego wpływu na proces spawania, co jest zaletą zwłaszcza przy spawaniu materiałów ocynkowanych. Podłączenie tego urządzenia jest rozwiązane rurą o średnicy 100 mm.
  • Trzpień spawalniczy wykonany jest ze stali niskostopowej o dużej wytrzymałości na zginanie. Wyjątkowo zaprojektowana, precyzyjnie obrobiona listwa ze stopu CuCrZr, chłodzona wewnętrznie cieczą, jest zamontowana na trzpieniu, w którym jest również zintegrowany system Cascade Gas do oszczędzania gazu osłonowego przy jednoczesnej ochronie grani spoiny. Listwa stykowa może być wykonana na zamówienie ze stali nierdzewnej, która jest niezbędna np. do spawania aluminium.
  • Gospodarka gazowa podzielona jest na trzy niezależne ścieżki. Ścieżka palnika, ścieżka dochładzania ścieżki spawania i ścieżka gazu formującego. Ścieżka gazu formującego wykorzystuje unikalny system kaskadowej ochrony grani spoiny Cascade Gas. System zaworów przełącza rozprowadzanie gazu formującego w taki sposób, że gaz chroni grań spoiny tylko do wymaganej długości w zależności od aktualnej pozycji palnika spawalniczego, zgodnie z którym system Cascade Gas automatycznie dzieli gaz formujący na sekcje. Dzięki temu zużycie gazu formującego jest znacznie zmniejszone nawet o 80%. Wszystkie trasy gazowe wyposażone w precyzyjne przepływomierze i zawory, które precyzyjnie kontrolują przepływ gazu.
  • Suport palnika jest wyposażony w pneumatycznie sterowany uchwyt palnika, który jest zaparkowany w pozycji poziomej, aby ułatwić wizualną kontrolę stanu części palnika. Suport napędzany jest bezluzowym systemem serwo-silnika, przekładni planetarnej i napędu pasowego. Pozycjonowanie palnika ma powtarzalną dokładność 0,2 mm i prędkość spawania od 10 cm/min do 300 cm/min, posuw szybki to 600 cm/min.
  • Urządzenie można wyposażyć w podajnik drutu zimnego HST CREATIVE CW 07, co rozszerza możliwości zastosowania urządzenia przy spawaniu grubszych blach. Podajnik zimnego drutu jest w pełni kontrolowany przez układ sterowania maszyny i zapewnia maksymalne możliwości ustawiania parametrów.
  • Urządzenie jest sterowane przez doskonały cyfrowy System Sterowania LCS 06, który został zaprojektowany specjalnie dla maszyn wykonujących spoiny wzdłużne. System posiada szeroką gamę funkcjonalnych urządzeń, które rozwiązują wszystkie znane potrzeby spawania liniowego. Dodatkowo LSC 06 steruje całą gamą ciekawych i wyrafinowanych funkcji, w tym regulacją mocy spawania za pomocą logiki UP/DOWN.

 


 

Zalety podstawowe

√  Możliwość ustawienia wysokości roboczej maszyny w zakresie maksymalnej średnicy elementu spawanego od 1000 do 1500 mm za pomocą hydrauliki.

√  Konstrukcja mechaniczna z kontrolowaną elastycznością i zaciskaniem za pomocą segmentów dociskowych z regulowaną siłą docisku i rozstawem w celu optymalizacji mocowania.

√  Zastosowanie wysokiej jakości stopu typu CuCrZr na szynę bazową i segmenty ciśnieniowe wydłuża żywotność obciążonych części.

√  Zaparkowanie palnika w pozycji poziomej ułatwia wzrokową kontrolę części palnika w celu wyeliminowania złomu spowodowanego wadami palnika.

√  Trójstronne zarządzanie gazami technicznymi z unikalnym “Cascade Gas” pozwalającym zaoszczędzić do 80% gazu podczas formowania grani spoiny.

√  System chłodzenia cieczą zintegrowany bezpośrednio do konstrukcji urządzenia o wydajności chłodniczej wystarczającej do jednoczesnego chłodzenia trzpienia i palnika.

√  Możliwość dodania cyfrowego podajnika zimnego drutu sterowanego bezpośrednio przez system pozwala na wykonanie znormalizowanych spoin o przekroju przewyższonym.

√  Zintegrowany system odciągu spalin bezpośrednio od palnika o wysokiej wydajności odciągu spawania o wysokim stopniu zadymienia.

√  System sterowania LCS06 z wyrafinowanymi funkcjami i specjalnie zaprojektowanymi programami do kontrolowanego fazowania produkcji znacznie zwiększający wydajność pracy.

 

MOCE ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna prędkość spawania (prędkość palnika)

 300,0 cm/min

Minimalna prędkość spawania (prędkość palnika)

 10,0 cm/min

Maksymalne osiągalne ciśnienie mocowania blachy (płaszcza/rury)

  250,0 N/mm2

Minimalne osiągalne ciśnienie mocowania blachy (płaszcza/rury)

0,35 N/mm2

Obciążenie robocze **

24/7

WYMIARY ROBOCZE

WARTOŚĆ

Maksymalna długość blachy (płaszcza/rury)

1100,0 mm

Minimalna efektywna długość blachy (płaszcza/rury)

50,0 mm

Maksymalna średnica płaszcza/rury w okrągłym stanie (bez hydr. podnoszenia / z hydr. podnoszeniem)

1000,0 mm / 1500,0 mm

Min. średnica płaszcza/rury (możliwość wyboru średnicy trzpienia) *

60,0 / 70,0 / 80,0 / 100,0 mm

Maksymalna efektywna grubość spawanego płaszcza/rury

3,0 mm

Maksymalna grubość spawanego płaszcza/rury

4,0 mm

Minimalna efektywna grubość spawanego płaszcza/rury

0,25 mm

OSIE RUCHOWE 

WARTOŚĆ 

Ruch głowicy spawalniczej

Program. sterowana oś

Precyzyjne ustawienie pozycji palnika

+/- 10,0 mmręcznie

Precyzyjne ustawienie pozycji dyszy podawania zimnego drutu *

+/- 5,0 mmręcznie

TECHNOLOGIA SPAWANIA I STEROWANIA

WARTOŚĆ

Odpowiednie metody spawania

TIG, Plasma Weld

Sterowanie gazu ochrony grani

System CascadeGas

Podłączenie urządzenia spawalniczego do systemu START/STOP

Tak

Sterowanie sekwencji włączania źródła prądu

Tak

Dokładne sterowanie pneumatycznego docisku spawanego płaszcza/rury

Tak

Automatyczne fazowanie mocowania płaszcza/rury *

Tak

Programowo sterowane podawanie drutu *

Tak

ENERGIE, MEDIA A ŚRODOWISKO

WARTOŚĆ 

Podłączenie z sieci

3x400V/N/PE/50Hz

Sprężone powietrze (suche, czyste)

0,5 - 0,7 MPa

Gaz ochronny do palnika i następnego dochładzania spawu

drogi niezależne

Gaz ochronny dla ochrony grani system Cascade gas

droga niezależna

Charakterystyka umieszczenia na pozycji roboczej

Swobodnie stojący

Stopień ochrony

IP 51 C

Moc instalacyjna ***

 - 

WYMIARY

WARTOŚĆ 

Wysokość ***

Szerokość ***

Długość ***

Masa ***

650 kg

 

* Pozycja jest wybierana, albo istnieje więcej możliwości, które się wzajemnie różnią funkcją. Informacje są płatne dla najlepszego wyposażenia.

** 8/5 = obciążenie w jednej zmianie /// 16/6 = przemysłowe obciążenie /// 24/7 = obciążenie ciągłe.

*** Informacje nie można podać dokładnie, dlatego że są zależne na konkretnej konfiguracji. Podana jest maksymalna wartość efektywna.

 

...Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia.

...LCS 06 to cyfrowy system sterowania zaprojektowany specjalnie do spawania wzdłużnego. System posiada szeroki zakres funkcji,które rozwiązują znane problemy spawania wzdłużnego. Dane stanowią przegląd możliwości systemu sterowania, a nie maszyny i nie mają na celu szczegółowego wyjaśniania poszczególnych elementów. Wynika to głównie z trudności w zrozumieniu niektórych bardziej złożonych funkcji lub wyposażenia. Po szczegółowe informacje prosimy zwracać się do działu technicznego HST CREATIVE, albo działu sprzedaży.

 

 

lcs06_nahled.png

 

 

 

System sterowania LCS 06

 

 

Wybór podstawowy

  • Do dyspozycji jest tryb w pełni automatyczny, kiedy urządzenie steruje ruchem palnika i pozostałymi funkcjami automatycznie. Obsługa ma tylko za zadanie wkładanie blachy do spawania i jej wyciągnięcie po wykonanym spawu.
  • Ręczny tryb spawania, wszystkie funkcje urządzenia trzeba włączać na sterownikach osobno. Tryb ten jest optymalny do spawania pojedynczych wyrobów, albo podczas ustawienia nowych parametrów spawania.
  • Tryb NO WELD umożliwia sprawdzenie parametrów ustawionego programu na próżno (źródło spawania zostaje nie aktywne).

 

Tryby robocze

  • Spaw ciągły.
  • Spaw przerywany.
  • Punktowanie.
  • Punktowanie z następnym spawaniem.
  • Tryb przesuniętego spawu.
  • Spawanie od środka.
  • Spaw początkowy.

 

Funkcje robocze

  • Ustawienie długości wstępnego wydmuchu gazu osłonowego.
  • Ustawienie początku spawania. Określa, gdzie maszyna rozpoczyna spawanie.
  • Ustawienie opóźnienia nagrzewania materiału.
  • Ustawienie długości spoiny. Określa długość spoiny.
  • Funkcja wczesnego zatrzymania. Pozwala ustawić, jak daleko od zamierzonego końca źródło zakończy spawanie.
  • Spawanie przerywane to funkcja pozwalająca na wykonanie dowolnej ilości ściegów o dowolnej długości na produkcie.
  • Punktowanie to funkcja, która pozwala wykonanie dowolnej ilości punktów na produkcie.
  • Wybór programu źródła spawania.

 

Programowanie

  • LCS 6 to system, który pozwala użytkownikowi układać do memory boksów (miejsce w pamięci) całkowite ustawienie do konkretnego produktu.
  • Możliwe jest słowne nazywanie programów i kojarzenie ich z programami na spawarce.
  • Do dyspozycji jest 100 miejsc.

 

Funkcje wspierające

  • Potwierdzenie łuku. Urządzenie czeka na sygnał z źródła i dopiero po jego otrzymaniu rozpocznie ustawiony program roboczy. Ta funkcja jest podstawowa do spawania cienkich blach, zwłaszcza Al. Funkcja eliminuje również błędy w zapłonu źródła.
  • System kontrolny. Wysokie zaawansowanie maszyny podkreśla system kontrolny, który śledzi poprawność ustawień i blokuje maszynę w przypadku błędu funkcjonalnego lub użytkownika. Błędy są następnie wyświetlane na wyświetlaczu i również wskazywane przez zapaloną diodę LED.
  • Funkcja AR. Całkowicie unikalna jest funkcja AR, która pozwala spawać nawet arkusze, które nie są cięte prosto, bez konieczności przełączania lub obracania całego materiału. Funkcja ta jest nieoceniona w praktyce, ponieważ pozwala spawać niedokładnie cięte arkusze z wydajnością, jakiej maszyna bez takiej funkcji nigdy nie osiągnie.
  • Funkcja spawania od środka. Umożliwia spawanie od środka w prawo, następnie palnik wraca do środka do już pospawanego miejsca i wykonuje spawanie w lewo. Funkcja nadaje się do spawania grubszych materiałów w sytuacji, gdy spawane rury są wyjątkowo niedokładne.

Urządzenie ze standardowym wyposażeniem

C

AWL SUPERFINE 1100.T

Podstawowe urządzenie przygotowane do dokładnej konfiguracji

(( 1 )) Wybór podstawy bez podnoszenia, albo z podnoszeniem hydraulicznym
(( 2 )) Wybór rodzaju trzpienia według pożądanej minimalnej średnicy rury spawanej
(( 3 )) Wybór akcesoriów technologicznych i ulepszeń
(( 4 )) Wybór źródeł prądu i pozostałego o-przyrządzenia

Podstawowe wyposażenie opcjonalne

2.1

Typ trzpienia 056.1100 FORM dla minimalnej średnicy rury 60mm

Trzpień spawalniczy FORM do automatów AWL 1100.T dla minimalnej średnicy spawanego produktu 60mm

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (2.2, 2.3, 2.4, 2.5)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (2.2, 2.3, 2.4, 2.5)
(( Możliwości )) Listwę podkładową można opcjonalnie wykonać ze stali CrNi do spawania Al
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

2.2

Typ trzpienia 066.1100 FORM dla minimalnej średnicy rury 70mm

Trzpień spawalniczy FORM do automatów AWL 1100.T dla minimalnej średnicy spawanego produktu 70mm

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (2.1, 2.3, 2.4, 2.5)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (2.1, 2.3, 2.4, 2.5)
(( Możliwości )) Listwę podkładową można opcjonalnie wykonać ze stali CrNi do spawania Al
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

2.3

Typ trzpienia 076.1100 FORM dla minimalnej średnicy rury 80mm

Trzpień spawalniczy FORM do automatów AWL 1100.T dla minimalnej średnicy spawanego produktu 80mm

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (2.1, 2.2, 2.4, 2.5)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (2.1, 2.2, 2.4, 2.5)
(( Możliwości )) Listwę podkładową można opcjonalnie wykonać ze stali CrNi do spawania Al
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

2.4

Typ trzpienia 096.1100 FORM dla minimalnej średnicy rury 100mm

Trzpień spawalniczy FORM do automatów AWL 1100.T dla minimalnej średnicy spawanego produktu 100mm

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (2.1, 2.2, 2.3, 2.5)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (2.1, 2.2, 2.3, 2.5)
(( Możliwości )) Listwę podkładową można opcjonalnie wykonać ze stali CrNi do spawania Al
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

2.5

Typ trzpienia 096.1100 KEY HOLE dla minimalnej średnicy rury 100mm

Trzpień spawalniczy KEY HOLE do automatów AWL 1100.T dla minimalnej średnicy produktu 100mm

(( √ )) Pozycja jest niezbędna do przewidywalnej funkcji urządzenia, MA ALTERNATYWĘ (2.1, 2.2, 2.3, 2.4)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (2.1, 2.2, 2.3, 2.4)
(( Możliwości )) Listwę podkładową można opcjonalnie wykonać ze stali CrNi do spawania Al
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

6

Integrované odsysanie spalin (zakończony króćcem 100 mm)

Odsysanie spalin częścią konstrukcji urządzenia, bez negatywnego wpływu na proces spawania

(( √ )) Odsysanie spalin z kanałem zintegrowanym w konstrukcję maszyny, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Nie ma
(( Możliwości )) Podłączenie urządzenia rozwiązanie poprzez króciec 100 mm
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

7

SET do długotrwałego spawania dużymi mocami

Zestaw specjalny mocnego systemu chłodzenia z 3 wentylatorami i elementów dociskowych u otworami

(( √ )) Element pomocniczy służący do lepszego do-chłodzenia spawu po spawaniu NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Nie ma
(( Możliwości )) Nie ma
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

8.1

Software automatycznego fazowania produkcji z ręcznym mocowaniem

Sprzęt programowy zapewniający funkcjonalność kontrolowanego przez operatora zaciskania rur

(( √ )) Funkcja oprogramowania, która jest połączona z dodatkowym zestawem zaworów pneumatycznych, MA ALTERNATYWĘ (8.2)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (8.2)
(( Możliwości )) Nie wymaga zmiany konstrukcji ani innego wyposażenia technicznego i mechanicznego
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

8.2

Software automatycznego fazowania produkcji z automatycznym mocowaniem

Sprzęt programowy zapewniający funkcjonalność w pełni zautomatyzowanego mocowania rur

(( √ )) Funkcja oprogramowania, która jest połączona z dodatkowym zestawem zaworów pneumatycznych, MA ALTERNATYWĘ (8.1)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (8.1)
(( Możliwości )) Wymaga zmiany konstrukcji i dalszego wyposażenia technicznego i mechanicznego. Potrzebna konsultacja
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

9.1

Podstawa generatora spawalniczego o powierzchni 160x400mm

Element konstrukcyjny służący jako półka na ewentualne źródło spawalnicze o mniejszych gabarytach

(( √ )) Półka na źródło spawalnicze o wymiarach podstawy 160x400mm, MA ALTERNATYWĘ (9.2)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (9.2)
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

9.2

Podstawa generatora spawalniczego o powierzchni 400x470mm

Element konstrukcyjny służący jako półka na ewentualne źródło spawalnicze o większych gabarytach

(( √ )) Półka na źródło spawalnicze o wymiarach podstawy 400x470mm, MA ALTERNATYWĘ (9.1)
(( Kombinacja )) Wybór tej pozycji wyklucza wybranie pozycji (9.1)
(( Możliwości )) Nie są
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

9.3

Podstawa generatora PLASMY

Element konstrukcyjny służący jako półka na konsolę Plasmy

(( √ )) Półka na źródło Plasmy, jeżeli jest częścią urządzenia, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Nie ma
(( Możliwości )) Nie ma
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

10

Zestaw DIGITAL OPEN CAN

Komplet elektroniki i elementów instalacyjnych do cyfrowego podłączenia kolejnego źródła do urządzenia

(( √ )) Umożliwia pełną kontrolę nad spawarką, w tym przełączanie programów, NIE MA ALTERNATYWY
(( Kombinacja )) Do użycia ze źródłami HST CREATIVE, CEBORA, z ograniczeniem EWM i LORCH
(( Możliwości )) Można podłączyć dwa niezależnie pracujące źródła prądu
(( Stan )) Montowany bezpośrednio podczas produkcji

FINGER AWL

FINGER AWL LIFT

FINGER AWL LIFT

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL

FINGER AWL